Macchina per film laminati

Una macchina per film ceduti (anche nota come linea di produzione di film ceduti) è un dispositivo utilizzato per produrre film plastici. Utilizza un processo di laminazione per formare un nastro continuo di film attraverso l'estruzione, lo stiramento e il raffreddamento di una massa plastica fusa.

Le macchine per film ceduti possono produrre molti tipi diversi di prodotti a base di film, inclusi:
Film plastico per imballaggio: utilizzato per fare buste per imballaggio alimentare, pellicola aderente, film per imballaggio farmaceutico, ecc.
Film industriale: film impermeabile, film per il suolo, film di isolamento, ecc. utilizzati nella costruzione, nell'agricoltura, nei materiali da costruzione e in altri settori.
Film negativo: utilizzato nella fotografia, nella stampa e in altri campi come negativi fotografici, negativi per la stampa, ecc.
Film medico: film medico utilizzato per dispositivi medici, sale operatorie, bende, ecc.
Film per sacchi plastici: utilizzato per sacchi della spesa, sacchi per la spazzatura, sacchi ermetici, ecc.
Film funzionale: ad esempio film per celle solari, film per display a cristalli liquidi, film per prodotti elettronici flessibili, ecc.
Le macchine per film a getto sono ampiamente utilizzate nell'industria della confezione, nell'agricoltura, nel settore medico, nella costruzione, nella stampa, negli elettronici, ecc., fornendo soluzioni di produzione per prodotti in film plastici in questi settori.

La linea di produzione del film a getto utilizza il processo di getto, che si basa sui seguenti principi:
1. Gestione del materiale grezzo: Il materiale grezzo in plastica (solitamente granuli di polimero o miscugli di granuli) viene aggiunto a un silo, e il materiale grezzo nel silo viene introdotto attraverso un sistema di trasporto in una vasca di fusione (anche nota come zona di fusione).
2. Fusione: Nella vasca di fusione, un riscaldatore scalda il materiale grezzo al di sopra del punto di fusione per liquefarlo in una massa fusa. Di solito, la vasca di fusione è dotata di un dispositivo di mescolamento interno per garantire che i materiali grezzi si fondano completamente e si mescolino uniformemente.
3. Estrusione: La massa fusa viene estrusa fuori dalla vasca di fusione, compressa dal meccanismo di estrusione (solitamente un estrusore a vite) e spremuta attraverso l'uscita di estrusione della testiera per formare un flusso di fusione ad ampio larghezza. La dimensione dell'apertura della testiera determina l'ampiezza del film finale.
4. Stretching: La melma estrusa viene stirata attraverso un insieme di rulli per ridurre la sua spessore e aumentarne la lunghezza. Questo processo di stiramento si chiama stiramento freddo, e le proprietà del film possono essere regolate controllando la velocità e la temperatura dei rulli.
5. Raffreddamento: Il film stirato passa attraverso un dispositivo di raffreddamento, solitamente un rullo di raffreddamento, per consentirgli di raffreddarsi rapidamente e indurirsi. Il raffreddamento aiuta il film a mantenere la stabilità dimensionale e le proprietà fisiche desiderate.
6. Avvolgimento: Il film indurito passa attraverso un meccanismo di avvolgimento con un dispositivo di avvolgimento e viene raccolto e avvolto in forma di rotolo per formare una lamiera continua.
La linea di produzione completa per il film estruso solitamente consiste nei passaggi sopra elencati, ognuno dei quali è strettamente connesso per ottenere un processo efficiente di produzione del film. Nello stesso tempo, i parametri di processo della linea per il film estruso (ad esempio, temperatura di estrusione, rapporto di allungamento, velocità di raffreddamento, ecc.) possono essere regolati per adattarsi a diversi prodotti e requisiti del film.

La macchina per il film estruso ha le seguenti caratteristiche:
1. Alta efficienza produttiva: la macchina per il film estruso adotta un metodo di produzione continuo, che consente di realizzare una produzione efficiente del film. Regolando la velocità di estrusione e la velocità di raffreddamento, si può raggiungere una maggiore velocità di produzione e un maggior output. 2.
2. Alto grado di automazione nella linea di produzione: le macchine per film cedevoli adottano di solito un sistema di controllo automatizzato, che consente di realizzare il controllo e la sorveglianza automatici di tutto il processo produttivo. L'operatore deve solo monitorare lo stato della macchina e apportare le necessarie regolazioni, il che migliora la stabilità e la affidabilità della linea di produzione.
3. Grande capacità di adattamento: le macchine per film cedevoli possono regolare i parametri di processo, come la temperatura di estrusione, il rapporto di allungamento, la velocità di raffreddamento, ecc., in base alle esigenze di diversi prodotti. Ciò consente alla macchina di produrre una varietà di tipi e specifiche di prodotti film per soddisfare le esigenze variegate del mercato.
4. Qualità del prodotto stabile: le macchine per film cedevoli hanno una alta stabilità e coerenza nella produzione e possono produrre film con spessore, larghezza e proprietà fisiche costanti. Ottimizzando i parametri di processo e il sistema di controllo, si ottengono film di alta qualità in grado di soddisfare i requisiti e gli standard dei clienti.
5. Risparmio energetico e protezione ambientale: alcune macchine avanzate per film cedevoli adottano progetti e tecnologie risparmio-energia per ridurre il consumo di energia e l'inquinamento ambientale. Ad esempio, utilizzando riscaldatori e sistemi di raffreddamento efficienti, migliorando il trattamento delle emissioni di gas, ecc., per ridurre l'impatto sull'ambiente.
In sintesi, le macchine per film cedevoli sono caratterizzate da alta efficienza, alta automazione, forte adattabilità, qualità del prodotto stabile e risparmio energetico con protezione ambientale, il che le rende attrezzature importanti per la produzione di film plastici e ampiamente utilizzate in vari settori.