Fasi generali di debug della linea di produzione della macchina estrusore di filamento per stampa 3D Italia

Passaggio 1: controllare prima di iniziare
Verificare la capacità di risposta del controllo della temperatura di tutte le zone di riscaldamento (zona di alimentazione, zona di compressione, zona di misurazione).
Assicurarsi che tutti gli strumenti funzionino correttamente, compresi il regolatore di temperatura, il manometro e l'amperometro del motore.
Controllare la velocità, la pressione e che non vi siano perdite nel circuito dell'acqua di raffreddamento. È normale.
Controllare i collegamenti elettrici e verificare che la tensione di alimentazione sia normale.
Pulire la tramoggia e la porta di alimentazione per rimuovere eventuali impurità.
Controllare la vite e la canna per verificare che non vi siano segni di usura o danni.

Fase 2: riscaldamento della macchina di estrusione
In base alle procedure operative della vite di riscaldamento dell'estrusore, del cilindro e della matrice. Dall'area di alimentazione alla testa della matrice riscaldandosi gradualmente in fasi, la temperatura iniziale dovrebbe essere di circa 10-20°C inferiore alla temperatura di lavorazione target. Quando la temperatura raggiunge questo punto di regolazione, ci vogliono 30-40 minuti perché la temperatura si stabilizzi in tutte le aree.
Dopo il completamento della fase di riscaldamento iniziale, la temperatura viene aumentata alla normale temperatura di produzione. Dopo aver raggiunto la temperatura target per la normale produzione, mantenere la temperatura per circa 10 minuti. Questo tempo di mantenimento consente a tutti i componenti della macchina di raggiungere l'equilibrio termico, assicurando una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il sistema prima di avviare il processo di produzione.

Passaggio 3: proteggere la connessione
Dopo la migliore temperatura di lavoro della macchina di estrusione, serrare con cura tutte le viti e i bulloni della testa della filiera. Utilizzando la chiave dinamometrica calibrata, assicurarsi di serrare in modo uniforme e preciso i bulloni della testa della filiera. Controllare che non vi sia alcuno spazio di dilatazione termica tra le parti dovuto al riscaldamento e verificare che tutte le parti dello stampo siano correttamente allineate.
Per motivi di sicurezza, l'operatore deve mantenere una distanza di sicurezza dalla testa della filiera durante questo processo, posizionandosi di lato anziché direttamente di fronte. Questa precauzione aiuta a prevenire potenziali lesioni dovute a guasti accidentali di un bullone o di una vite dovuti a stress termico.

Fase 4: Estrusione iniziale
All'inizio del processo di estrusione, la velocità della vite deve essere lenta, per poi accelerare gradualmente, per evitare sovraccarichi e danni alle parti della macchina.

Fase 5: alimentazione
Per iniziare il processo di estrusione, una piccola quantità di materiale viene aggiunta alla tramoggia per garantire un'alimentazione continua. Monitorare attentamente parametri chiave come coppia, amperaggio del motore e pressione di fusione per rilevare tempestivamente eventuali anomalie. Iniziare dallo stampo e quando il materiale è quindi dispositivo di trazione a maglie, osservando la qualità iniziale dell'estruso.
Aumentare gradualmente la velocità di alimentazione tenendo d'occhio gli indicatori di prestazione del sistema fino a ottenere un flusso di estrusione stabile e normale. Questo metodo aiuta a prevenire il sovraccarico del sistema e garantisce che il materiale sia plastificato ed estruso correttamente.

Fase 6: Trazione e raffreddamento
Per comodità di trazione, finalizzare il design dovrebbe mantenere una certa distanza tra stampo e matrice. Aprire il canale dell'acqua per garantire che l'acqua non schizzi sulla testa della matrice per evitare problemi di estrusione. Per forme complesse o piccole cavità, il coperchio dello stampo può essere aperto. Dopo che il materiale di estrusione è plastificato, il materiale viene tirato verso la macchina di trazione utilizzando una fune di trazione preimpostata.
Regolare la macchina per la plastica e la distanza tra la testa della filiera, chiudere il coperchio, avviare la pompa per vuoto, bilanciare la velocità di estrusione e di trafilatura. Osservare il contorno per assicurarsi che l'estrusione sia normale, quindi regolare la distanza al valore ideale.

Fase 7: Correggere i difetti
Se l'estruso non è formato correttamente all'ingresso dello stampo, o la nervatura interna si attacca alla superficie interna del profilo, utilizzare uno strumento appuntito per fare piccoli fori nell'area problematica. Ciò consente al piccolo foro di comunicare con l'atmosfera, creando una pressione negativa e aiutando l'estrusore ad aderire alla parete dello stampo.

Fase 8: Gestire la congestione
Se si verifica un blocco parziale, spostare immediatamente indietro il tavolo di formatura o aumentare la velocità di trazione, oppure implementare entrambe le soluzioni. Se la regolazione non è efficace, il tavolo di formatura viene spostato indietro, il materiale viene tagliato lungo la matrice di formatura, l'acqua e l'aria della matrice di formatura vengono spente, la velocità di trazione viene ridotta e il profilo viene lentamente estratto. Se rimane del materiale nello stampo, lo stampo deve essere smontato e il residuo pulito accuratamente.

Fase 9: Procedura di spegnimento
Quando si ferma, aggiungere prima il materiale di arresto, estrudere e rimuovere il materiale di produzione. Quindi, fermare la macchina e rimuovere la testa della filiera mentre è calda per la pulizia.

Questi passaggi garantiscono il regolare funzionamento e la manutenzione della linea di produzione della macchina per estrusione di filamenti per stampa 3D, coprendo aspetti importanti che vanno dalle ispezioni pre-avvio alla gestione di intasamenti e procedure di arresto.

conclusione
Padroneggiare il processo di messa in servizio di una linea di produzione di macchine estrusori di filamenti per stampa 3D è essenziale per garantire una produzione di filamenti di alta qualità e mantenere operazioni efficienti. I passaggi descritti in questo articolo forniscono agli operatori una guida completa per aiutarli a risolvere efficacemente i problemi e ottimizzare la linea di estrusione.
Eseguire regolarmente questi passaggi di debug migliorerà le prestazioni complessive, ridurrà gli sprechi e migliorerà la produttività della produzione di macchine estrusori di filamenti per stampa 3D. Con lo sviluppo continuo dell'industria della stampa 3D, e padroneggiare il processo di base e fare domanda per aumentare la produzione di materiali per rimanere competitivi, il materiale di alta qualità è ancora molto importante.
Tieni presente che, sebbene questi passaggi forniscano una solida base, ogni linea di estrusione potrebbe avere caratteristiche uniche. Gli operatori dovrebbero sempre fare riferimento alle linee guida specifiche del produttore e adattare questi passaggi generali alle loro attrezzature e materiali specifici per ottenere i migliori risultati.