Macchina per la pellettizzazione del PET Italia
Flusso di processo
Per prima cosa, versiamo i pezzi di bottiglie di plastica PET frantumate nella tramoggia, quindi trasportiamo le materie prime nella tramoggia superiore attraverso l'alimentatore a coclea, quindi inseriamo le materie prime nell'estrusore. La tramoggia è dotata di un misuratore di livello. Per trasportare le materie prime quantitative ed evitare un trasporto eccessivo o la mancanza di materiali. Una volta all'interno dell'estrusore, utilizziamo un estrusore a doppia vite per trasformare la materia prima in scaglie di bottiglie di PET in uno stato fuso e trasportarla in avanti dopo essere entrata nell'estrusore. Durante il primo vuoto, circa il 95% dell'acqua nel PET viene rimossa dal vuoto. Pertanto, dopo la seconda e la terza porta del vuoto, il PET è privo di acqua al 100%. Ciò garantisce l'elevata viscosità del PET e la qualità del materiale PET. Dopo la fusione, il PET viene trasportato a un cambiafiltro non-stop, dove la polvere nel PET viene filtrata dal cambiafiltro, estrusa in strisce dalla testa di filiera, raffreddata in un serbatoio d'acqua, tirata verso la lama d'aria, dove i fili d'acqua sul PET vengono soffiati via dalla lama d'aria, e poi immessi nel pelletizzatore per la pellettizzazione, e i pellet tritati vengono trasportati al silo. Il silo è anche dotato di un sistema di essiccazione per gestire i pellet tagliati. Dopo un processo di essiccazione, si ottengono i pellet di PET finiti. Se i clienti hanno bisogno di altre configurazioni, come il setaccio vibrante, possiamo anche configurarle.
Vantaggi
1 Estrusore parallelo co-rotante a doppia vite ad alta coppia. Dotato di un estrusore a doppia vite ad alta coppia, è vantaggioso avere una maggiore produzione di materia prima PET a basse temperature e velocità. L'estrusore GS75H, ad esempio, può produrre 500-700 kg/h con una potenza del motore di 160 kW. Prendiamo l'estrusore GS75 come esempio, rispetto all'estrusore a coppia ordinaria di tipo 75, la coppia dell'estrusore ad alta coppia può arrivare fino a 2500 Nm, che è 1-2 volte la coppia ordinaria, e il livello di coppia ad alta coppia può arrivare fino a 11.7, mentre la coppia di coppia ordinaria è solo circa 6, quindi l'uso di un estrusore ad alta coppia può migliorare notevolmente la produzione.
2 Sistema ultra-vuoto a risparmio energetico ed ecologico. Rispetto agli estrusori di essiccazione convenzionali, con un sistema ultra-vuoto non è richiesta alcuna essiccazione. L'attrezzatura dotata di sistema di essiccazione consuma 200 kWh di elettricità in più per ogni tonnellata di materia prima, mentre la nostra attrezzatura non necessita di essiccazione, il che consente di risparmiare oltre il 40% di energia. In secondo luogo, il grado di vuoto può raggiungere 100pa di vuoto assoluto ed è dotato di tre porte per vuoto per garantire che l'acqua nel PET venga completamente scaricata per garantire l'elevata viscosità del PET, con una caduta di viscosità inferiore a 0.03.
3 Nessuna sosta per cambiare la maglia, ampia area di filtraggio. La nostra area di filtraggio varia da 1200 a 5000 centimetri quadrati, che può essere configurata in base alle esigenze del cliente per garantire che non vi siano rifiuti residui nelle particelle finali, mentre la configurazione generale delle controparti dell'area di filtraggio è di soli 150 centimetri quadrati. Allo stesso tempo, il dispositivo di cambio schermo duplex può sempre mantenere la macchina in funzione.