Pet pelletizing machine

Flusso di processo

Prima di tutto, versiamo i pezzi delle bottiglie di plastica PET triturate nel dosatore, quindi trasportiamo i materiali grezzi fino al dosatore superiore attraverso il dosatore a vite, e infine introduciamo i materiali grezzi nell'estrusore. Il dosatore è dotato di un sensore di livello per trasportare una quantità di materiale costante e prevenire il trasporto eccessivo o la mancanza di materiali. Una volta dentro l'estrusore, utilizziamo un estrusore a doppia vite per trasformare i frammenti di bottiglia PET in uno stato fuso e trasportarli in avanti dopo essere entrati nell'estrusore. Durante il primo vuoto, circa il 95% dell'acqua contenuta nel PET viene rimossa dal vuoto. Quindi, dopo le seconde e terze aperture di vuoto, il PET è completamente privo di acqua. Questo garantisce l'alta viscosità del PET e la qualità del materiale PET. Dopo aver fuso il PET, esso viene trasportato verso un cambio schermo continuo, dove la polvere contenuta nel PET viene filtrata dal cambio schermo, estrusa in strisce tramite la testa morfologica, raffreddata in una vasca d'acqua, trascinata verso il coltello ad aria, dove le gocce d'acqua sul PET vengono asciugate dal coltello ad aria, quindi introdotte nella granulatrice per la granulazione, e i grani tagliati vengono trasportati fino al silos. Anche il silos è dotato di un sistema di asciugatura per trattare i grani tagliati. Dopo un processo di asciugatura, si ottengono i grani PET finiti. Se i clienti richiedono altre configurazioni, come lo schermo vibrante, possiamo anche configurarle.

Vantaggi

1 Estrusore a doppia vite coaxiale con alto coppia. Dotato di un estrusore a doppia vite ad alta coppia, è vantaggioso avere un maggior output di materiale PET grezzo a basse temperature e velocità. Per esempio, l'estrusore GS75H può produrre 500-700 kg/h con una potenza del motore di 160 kW. Prendendo come esempio l'estrusore GS75, in confronto con un estrusore di tipo 75 a coppia normale, la coppia dell'estrusore ad alta coppia può raggiungere fino a 2500Nm, che è 1-2 volte quella della coppia normale, e il livello di coppia ad alta coppia può arrivare fino a 11,7, mentre la coppia normale è solo circa 6, quindi l'uso di un estrusore ad alta coppia può migliorare notevolmente l'output.

2 Sistema ultra-vuoto risparmio energetico e amichevole con l'ambiente. A confronto con gli estrusori tradizionali per l'essicazione, con un sistema ultra-vuoto non è richiesta alcuna essicazione. L'attrezzatura dotata di sistema di essicazione consuma 200 kWh in più di elettricità per ogni tonnellata di materiale grezzo, mentre il nostro impianto non necessita di essicazione, il che risparmia più del 40% di energia. In secondo luogo, il grado di vuoto può raggiungere 100pa di vuoto assoluto, ed è dotato di tre prese di vuoto per garantire che l'acqua nel PET venga completamente eliminata per garantire l'alta viscosità del PET, con una riduzione di viscosità inferiore a 0,03.

3 Nessuna interruzione per cambiare la maglia, ampia area di filtraggio. La nostra area di filtri varia da 1200 a 5000 centimetri quadrati, che può essere configurata in base alle richieste del cliente per garantire che non ci siano residui di scarti nelle particelle finali, mentre la configurazione standard degli equivalenti ha un'area di filtraggio di soli 150 centimetri quadrati. Nello stesso tempo, il dispositivo di cambio della schermatura duplex può sempre mantenere l'attrezzatura in funzione.