Principio di funzionamento dell'extrusore a doppia vite

La struttura dell'extrusore a doppia elica e di quello a singola elica è molto simile, ma il loro principio di funzionamento è diverso. In un extrusore a singola elica, il trasporto del materiale dipende dall'attrito e dalla resistenza viscosa del materiale, quindi la distribuzione del tempo di permanenza è ampia.

Al contrario, il trasporto del materiale nell'estrusore a doppia vite si basa sul trasporto a spinta positiva della vite, per cui la distribuzione del tempo di permanenza è stretta. Il materiale grezzo dell'estrusore a doppia vite viene introdotto tramite il dosatore metrologico attraverso il portafilo. Alcuni additivi (come le fibre di vetro) devono essere aggiunti attraverso il portafilo situato a metà del cilindro e trasportati dalla vite alla testa dell'ugello.

In questo processo, il movimento del materiale varia a seconda del modo di ingaggio delle viti e della direzione di rotazione. In questo articolo verranno introdotti i differenziali specifici del suo funzionamento da questo punto di vista.

Come funziona l'estrusore a doppia vite?
Prima di tutto, prendiamo come esempio l'applicazione dell'estrusore a doppia vite nel campo dei plastici, introducendo brevemente il principio di funzionamento dell'estrusore a doppia vite. Successivamente, introdurremo specificamente le loro differenze dal punto di vista dell'"ingaggio delle viti e direzione di rotazione diversa".

Estrusore a doppia vite
Funziona come segue
1. Dopo l'avvio dell'estrusore a doppia vite, le particelle o la polvere di plastica vengono prima introdotte nella scanalatura della vite attraverso il sistema di alimentazione. Il sistema di alimentazione è solitamente composto da un bocchettone, un alimentatore, un serbatoio e una vite di alimentazione. I materiali grezzi di plastica passano attraverso la vibrazione del serbatoio o la rotazione dell'alimentatore per essere distribuiti in modo uniforme sulla vite di alimentazione.

alimentazione
2. Dopo che i materiali grezzi di plastica entrano nella scanalatura della vite, la vite gemella inizia a ruotare. Controllando lo spaziamento e la profondità della scanalatura elicoidale, i materiali grezzi di plastica vengono spinti dall'estremità anteriore a quella posteriore. Durante il processo di spinta, il materiale grezzo di plastica viene compresso dall'esterno del barile e dalla scanalatura elicoidale, generando forza tagliente e attrito. Ciò provoca un forte attrito e riscaldamento dei materiali grezzi di plastica. Il sistema di riscaldamento fornisce energia termica aggiuntiva e fonde gradualmente il materiale plastico in una miscela termoplastica.

Processo di rotazione della vite
3. Il processo di estrusione: quando la plastica fusa arriva a un certo punto, entra nel barile dell'estrusore. Questa parte è generalmente costituita da una scanalatura elicoidale allargata e da una testa di morsetto per l'estrusione. Nella sezione di estrusione, lo spaziamento delle scanalature elicoidali viene gradualmente ridotto, causando un aumento di pressione, che promuove ulteriormente il fondente della plastica. I morsetti di estrusione plasmano la plastica fusa nella sezione trasversale e nella lunghezza desiderate attraverso strutture e canali specifici. L'uscita di estrusione è generalmente dotata di un sistema di raffreddamento per raffreddare rapidamente e solidificare la plastica fusa.

Processo di estrusione
Il sistema di controllo svolge un ruolo importante nell'operazione dell'estrusore a doppia vite. Attraverso il sistema di controllo, è possibile monitorare e regolare in tempo reale i parametri di alimentazione, velocità delle viti, temperatura e pressione per garantire la stabilità e la controllabilità del processo di estrusione. Il sistema di controllo può anche regolare la velocità delle viti, la temperatura e la forma in base ai requisiti del prodotto per ottenere l'effetto di estrusione ideale.

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