צעדים כלליים לתחבושת של שורת ייצור של מכונה לחיתוך חוט 3D

שלב 1: בדוק לפני התחלה
בדוק את תגובת שליטה בטמפרטורה של כל אזורי החימום (אזור התאמה, אזור דחיסה, אזור מידה).
ודא שכולהstrumentים עובדים כראוי, כולל שלט טמפרטורה, מזגן לחץ ואמפרמטר מנוע.
בדוק את המהירות, הלחץ ואין חוסר סגירה במעגל מים קירור הוא נורמלי.
בדוק חיבורים חשמליים ובדוק שהספק מתח הוא נורמלי.
נקה את המאגר ואת פתח האספקה כדי להסיר כל זיהום.
בדוק את המנעל ואת הגליל אם היו סימנים כלשהם של摩ה או נזק.

שלב 2: חימום מכונה להוצקה
לפי תהליכי הפעלה של מוט חימום והגליל של המכונה להוצקה. מהאזור של אספקת החומר ועד ראש ההוצקה, חימום בהדרגה בדרגות. הטמפרטורה ההתחלתית צריכה להיות בערך 10-20°C נמוכה יותר מהטמפרטורה המאולסת למשימה. כאשר הטמפרטורה מגיעה לנקודה זו, לוקח בין 30 ל-40 דקות לטמפרטורה להתיצבות בכל האזורים.
לאחר השלמת שלב החימום ההתחלתי, מעלות את הטמפרטורה לטמפרטורת ייצור רגילה. לאחר שהגיענו לטמפרטורת ייצור רגילה, שמרו על הטמפרטורה במשך כ-10 דקות. זמן השהייה הזה מאפשר לכל המרכיבים של המכונה להגיע לתיקון תרמי, ומבטיח התפלגות טמפרטורה אחידה בכל המערכת לפני התחלה של תהליך הייצור.

שלב 3: הבטיח את החיבור
לאחר שהמכונה הגיעה לטמפרטורה היעילה ביותר, צורק את כל בולטים וסCREWS של ראש הדיסקה בזהירות. השתמש במפתח מומנט-Calibrated כדי לוודא חיבור אחיד של בולטי ראש הדיסקה. בדוק שאין פער תרמי בין החלקים עקב חימום, ובדוק שכל חלקים של המבנה מתואמים בצורה נכונה.
בגדרי בטיחות, הפעיל חייב להישאר במרחק בטוח מרأس הדיסקה במהלך התהליך הזה, מיקום עצמו לצד ולא מולו ישירות. אזהרה זו עוזרת למנוע פציעה אפשרית כתוצאה מתקלה לא מכוונת של בולט או SCREW בגלל לחץ תרמי.

שלב 4: דחיסה ראשונית
ברגע ההתחלה של תהליך הדחיסה, מהירות הסכר צריכה להיות איטית, ואז להאיץ בהדרגה כדי למנוע עלוב והרס של חלקים של המכונה.

שלב 5: תזון
כדי להתחיל את תהליך העצירה, מוסיפים כמות קטנה של חומר לתוך המאגר כדי לוודא זרימה רציפה. צפו במדדים מפתח כמו טורק, אמפרים של מנוע ולחץ התמסה כדי לגלות כל חריגות מוקדם. התחלו מהמold והמשיכו כאשר החומר מגיע למכשיר משיכת הרשת, תוךbserving איכות הראשונית של החומר העציר.
הגדילו בהדרגה את מהירות הזנה תוך שמירה על עין קשורה על דוגמאות הביצועים של המערכת עד שהגיעה זרימת עצירה יציבה ורגילה. שיטה זו עוזרת למנוע עלבuhan של המערכת ומבטיחה שהחומר מתפלס בצורה נכונה ומוצא.

שלב 6: משיכה וקירור
לצורך נוחות משיכה, יש לסיים את התכנון תוך שמירה על מרחק מסוים בין המודל לפחם. פתח את ערוץ המים כדי לוודא שהמים לא יזלו על ראש הפחם כדי להימנע מבעיות בהדבקה. לצורות מסובכות או חללים קטנים, ניתן לפתוח את כיסוי המודל. לאחר ש杔 החומר הופך לפלאסטי, החומר מושך אל מכונת המשיכה באמצעות חבל משיכה מוקדם.
העתק את מכונת הפלסטיק והמרחק בין ראש הפחם, סגור את הכיסוי, הפעל את מטוס הריקון, שיווilibrium בין הדבקה למהירות ציור. בדוק את הקונטור כדי לוודא שההדבקה היא תקינה, ואז השבץ את המרחק לערך האידיאלי.

שלב 7: תיקון פגמים
אם החומר שנפלט אינו מתיישר בצורה הנכונה בכניסה של המודל, או שהצלע הפנימית דביקה לשטח הפנימי של הפרופיל, השתמש בכלי חד כדי לחפור חורים קטנים באזור בעיה. זה מאפשר לחור הקטן להתחבר לאטמוספירה, ליצור לחץ שלילי ולסייע לדבקה להדבק אל קיר המודל.

שלב 8: להתמודד_secsתת התמודדות עם תקועות
אם מתרחשת חסימה חלקית, יש להזיז מיד את שולחן הצורה PARA אחורנית או להעלות את מהירות ההובלה, או ליישם את שני הפתרונות. אם התיקון לא יעיל, יש להזיז את שולחן הצורה אחורה, לחתוך את החומר לאורך המניפי הצורה, לכבות את המים והאוויר של מניפי הצורה, להקטין את מהירות ההובלה ולמשוך לאט את הפרופיל. אם נשאר חלק מהחומר בתוך המניפה, יש לפצל את המניפה ולנקות את השאריות בצורה מוחלטת.

שלב 9: תהליך עצירה
כשאתה עוצר, תוסף קודם את החומר לעצירה, תוציא ותסיר את חומר הייצור. לאחר מכן, עצור את המכונה וסיר את ראש המניפה בעודו חם לניטוף.

השלבים האלה מבטיחים את פעולת הפעולה חלקה ושימור של קו ייצור מכונת מוצץ חוט 3D, כולל את האספקטים החשובים מהבדיקות לפני ההפעלה ועד התמודדות עם חסימות ותהליך העצירה.

מסקנות
השתלטות על תהליך ההתקנה של קו ייצור של מכונה להדפסת חוט 3D הוא חיוני כדי לוודא ייצור חוט באיכותי איכות גבוה ולהחזיק בפעולות אפקטיביות. הצעדים שתוארו בערך זה מספקים למפעילים מדריך שמלל כדי לעזור להם לפתור בעיות בצורה יעילה ולצאת את הקו להדחק.
ביצוע תכופ של הצעדים האלה לפתרון בעיות יéli את הביצועים הכלליים, יפחית את הפסדי החומר ויעלי את הפרודוקטיביות של ייצור מכונות להדפסת חוט 3D. עם התפתחות מתמדת של תעשיית הדפסת 3D, והשתלטות על התהליך הבסיסי והשימוש בו כדי להגדיל את ייצור החומרים כדי להישאר תחרותיים, חומר באיכות גבוהה עדיין חשוב מאוד.
תנו את זה בראשכם שבעוד שלבים אלו מספקים בסיס יציב, כל קו חיתוך עשוי להיות בעל מאפיינים ייחודיים. מפעילים תמיד צריכים להתייחס לנהלי הייצרן הספציפיים ולעשות תקופות כלליות אלה לפי ציוד וחומרים ספציפיים שלהם לקבלת התוצאות הטובות ביותר.