מיסטרבצ'ס PBT משמשים בייצור POY&FDY:

נקודות מפתח:
1. תהליך הוויסקוזיות הנמוכה:
ל-PBT יש ויסקוזיות נמוכה יותר מאשר ל-PP, לכן דרוש מסמר שתוכנן במיוחד.
- השתמשו במזגן קטן כדי להבטיח פער מינימלי בין המסמר לברל ולהשפר את יעילות התערובת.

2. הכנת חומר גלם:
- תערובת מקדימה עם אבקת PBT כדי להבטיח שהצבע מפוזר באופן אחיד.
- תהליך התערובת המקדימה צריך להיעשות בחדר נפרד עם מערכת הסרת אבק.

3. מערכת הוואקום:
- מופעל מערכת אספוג חזקה כדי להסיר את המים ולהפחית את הפחתה של הדבקות הפנימית (IV).

4. דחיסה משולשת:
- מספקת התפשטות טובה יותר של צבעוניות בדחיסה משולשת ופלט גבוה יותר.
- באמצעות תערובת של 40% נפח חופשי נוסף וספירלה נוספת, השפעת התערובת טובה יותר.

שלבים בייצור:
1. תערובת מקדימה:
- בחדר נפרד, מערבבים תחילה את אבקת ה-PBT והצבעוניות.
- משתמשים במערכת אספוג חזקה כדי להסיר מים.

2. דחיסה:
- ערבוב ומילוי באמצעות דחיסה משולשת.
- מערכת הסחטת חזקה ממשיכה להסיר מים במהלך תהליך העצירה.
- על ידי מערכת גראנולציה מזויינת בקרון מזוקק במים יתקבלו בסופו של דבר חלקיקים של חומר.

3. שליטה באיכות:
- בדיקה והבטחה שהייחוס הצבע, התכונות המכניות והאחוז של מים בחלקיקים הסופיים מתאימים לדרישות.

בקיצור:
- שימוש בעצירות תלת-שיניים: מבטיח פיזור טוב יותר של צבעונין ויעילות ייצור גבוהה יותר.
- תהליך ערבוב מקדים: מתבצע בחדר נפרד כדי לשמור על נקיון ולמנוע זיהום.
- מערכת סחיטה חזקה: מסירה בצורה יעילה את הרטיבות ושומרת על הביצועים של PBT.

השיטה הזו מבטיחה ייצור מערכות PBT באיכות גבוהה מתאימות לייצור POY ו-FDY.