PBT masterbatches משמשים בייצור של POY&FDY:

נקודות מפתח:
1. תהליך הצמיגות הנמוכה:
ל-PBT צמיגות נמוכה יותר מ-PP, ולכן נדרש בורג שתוכנן במיוחד.
- השתמש באקסטרודר קטן כדי להבטיח מרווח מינימלי בין הבורג לחבית ולשפר את יעילות הערבוב.

2. הכנת חומר גלם:
- מעורבב מראש באבקת PBT כדי להבטיח שהפיגמנט מפוזר באופן שווה.
- תהליך הערבוב המקדים צריך להתבצע בחדר נפרד עם מערכת להסרת אבק.

3. מערכת הוואקום:
- מערכת ואקום עוצמתית משמשת להסרת לחות ולהפחתת הצמיגות הפנימית (IV).

4. מכבש שלושה ברגים:
- מספקים פיזור טוב יותר של פיגמנטים עם מכבש בעל שלושה ברגים ותפוקה גבוהה יותר.
- על ידי תערובת של 40% נפח חופשי נוסף ובורג נוסף, אפקט הערבוב טוב יותר.

שלבי ייצור:
1. ערבוב מראש:
- בחדר נפרד, אבקת PBT מעורבבת מראש, ופיגמנטים.
- השתמש במערכת ואקום חזקה כדי להסיר מים.

2. לסחוט החוצה:
- ערבוב והתכה באמצעות אקסטרודר בעל שלושה ברגים.
- מערכת הוואקום העוצמתית ממשיכה להסיר מים במהלך תהליך האקסטרוזיה.
- על ידי מערכת גרגר סד מקורר מים בסופו של דבר חומר חלקיקים.

בקרת איכות:
- בדוק והבטח שאחידות הצבע, התכונות המכניות ותכולת המים של חלקיקי המאסטר הסופי עומדים בדרישות.

לסיכום:
- שימוש במחלצים בעלי שלושה ברגים: להבטיח פיזור פיגמנט טוב יותר ויעילות ייצור גבוהה יותר.
- תהליך ערבוב מקדים: מתבצע בחדר נפרד לשמירה על ניקיון ומניעת זיהום.
- מערכת ואקום עוצמתית: מסירה ביעילות לחות ושומרת על ביצועי PBT.

שיטה זו מבטיחה ייצור של PBT מאסטרבאצ'ים איכותיים המתאימים לייצור POY ו-FDY.