סוגים של מבלטים דו-שנוניים

מבלט כפול הוא אביזר חשוב שמשתמש בו בענפים שונים כדי לערבב, להרכיב ולהוציא חומרים כמו פלסטיק, מזון ותרופות. המגוון של מבלט הכפול גורם לו להיות חלק חיוני של ציוד בתעשייה מודרנית. עם זאת, לא כל המבלטים נוצרים שווים; הם באים בדרכים שונות, כל אחת מתאימה לצרכים ספציפיים.

במאמר זה, נחקור את סוגי המערבלים הדו-שיניים השונים והיכולות הייחודיות שלהם.

מיוחדים לפי תצורת השיניים
על סמך תצורת השיניים, מערבלי dua-שיניים ניתנים לסיווג למערבלי dua-שיניים מקבילים ומערבלי dua-שיניים קוניים. במערבל dua-שיניים מקבילות, השיניים הן מקבילות זו לזו לאורך כל אורכן. במערבלי dua-שיניים קוניים, השיניים דקיקות והקוטר יורד בהדרגה מהצד של הכניסה ועד הצד של הדיסקה.

מחיצה כפולה עם מסמר כפול
במערבלי dua-שיניים מקבילים יש שיניים עם אותו קוטר לאורך כל אורכם. הם בשימוש שכיח לעיבוד פוליאולפינים (כגון PE ו-PP), ניילון, PC, פוליאסטר וחומרים אחרים.

יתרונות
היכולת להסתגל של היחס L/D שומרת על יתרון של מערבלי תלתן צמודים מקבילים. הם יכולים להיות מתואמים כדי להגדיל או להקטין את יחס L/D בתגובה לשינויים בתנאי המודל כדי לענות על דרישות טכנולוגיית עיבוד פלסטיק. גמישות זו מרחיבה את טווח היישומים של מערבלי תלתן צמודים מקבילים, משהו שאיננו קלים להשיג עם מערבלי תלתן צמודים קוניים.

Nachalot:
בגלל המרחק הקטן בין שני התלתנים והמרחב המוגבל הזמין, המושכות הרדיאליות והמושכות העצירה התומכות בשני הצירים החיצוניים והשיניים הקשורות לתנועה נתקלות באתגרים גדולים בתוך מיכסנית התנועה של מערבל תלתן צמוד מקביל.

למרות המאמצים של מעצבים, עדיין קשה לפתור את הבעיות האמיתיות של כושר נושא מוגבל, מודולוס קטן וקוטר גלגלים קטן וכן הקטנת הקוטר של סוף הזנב של שני השraים, מה שגורם להיעדר ברור של כושר פליטה. תורן יציאה מוגבל וכושר נשיאה מופחת משמעותית הם חסרון בולט של דחיסות דו-שraים מקבילים.

דחיסה דו-שraים קוניים
דחיסות דו-שraים קוניים יש להם קוטר גדול יותר בסוף ההאצה של השra והקטן יותר בסוף הדגם. דחיסות אלו משמשות בעיקר לעיבוד PVC והעיצוב הייחודי שלהן מאופת לדרישות חומרים מסוימים.

יתרונות
השניים בוכנות הקוניות מותקנות אופקית עם ציריהם בזווית כאשר הם נד戚ים לתוך הברל.^KP因为当轴之间的距离从较窄的一端逐渐增加到较宽的一端时，变速箱可以适应两个输出 Shaft בין המרחקים המרכזיים הגדול יותר. תצוגה זו מספקת מקום רב להתקנת גלגלים, צירי גלגלים, דיסקים רדיאליים ודיסקים של סיפוק, מה שמציג את יעילות ההעברה.

עיצוב זה מתאים להתקנה של דיסקים גדולים יותר וסיפוק עם צירים בגודל כדי לעמוד בהעברת מומנט גבוהה. כתוצאה מכך, מחטטים כפולים קוניים מציעים תכונות חשובות, כולל מומנט פעיל גבוה ויכולת נשיאה של עומס, שמאפיינים אותם בניגוד למחטטים כפולים מקבילים.

חסרונות
החסר של מערבים דו-שיניים קוניים הוא התאימות המוגבלת שלהם, מכיוון שהשיניים יש להן קוטרים שונים לאורך אורכן, מה שיכולים לגרום לקושי בהישג עיבוד חומר אחיד. בנוסף, מורכבות העיצוב והעלויות גבוהות יותר לבנייה הן גורמים שעליך לקחת בחשבון.

דמויים בין שני הסוגים
לשתיהם יש מנגנונים לדחיפה פלסטית כפויה, יכולות מעורב,DB וריר טובות, וכלי דewatering. התאימות שלהן לחומרים ולתהליכים של יצירת מוצרי פלסטיק היא בעיקרה זהה.

הבדלים בין שני הסוגים
● קוטר: למסמרות תאומות מקבילות יש אותו קוטר, בעוד שמסמרות תאומות קוניות יש להן קוטרים שונים בקצוות הקטנים והגדולים.
● מרחק מרכז: המרחק בין מרכז המסמרות התאומות המקבילות נשאר קבוע, בעוד שהציר של המסמרות התאומות הקוניות יוצר זווית, מה שגורם למימדים שונים של המרחק המרכז לאורך הציר.
● יחס L/D: יחס ה-L/D (L/D) של ציר תאום מקביל הוא היחס בין אורךו האפקטיבי של הציר לקוטרו החיצוני, בעוד שיחס ה-L/D של ציר תאום קוני הוא היחס בין אורך הציר האפקטיבי לממוצע של הקוטרים של סופו הגדול וסופו הקטן.

ניתן לראות שההבדל הגדול ביותר בין מערבול ציר תאום מקביל למערבול ציר תאום קוני נובע מהגיאומטריה של חלל הציר, מה שגורם להבדלים מבניים וביצועיים שונים. אף על פי שהשני סוגי המערבולים הללו יש להם תכונות משלהם, יש להם גם יתרונות משלהם.

הציווג לפי כיוון הסיבוב של הצירים התאומים
מערבולים עם שני צירים מתחלקים לסוגים: סיבוב משותף וסיבוב הפוך, בהתאם לכיוון הסיבוב של הצירים.

מערבול ציר תאום עם סיבוב משותף
מבליטות כפפות סוביות שסובבות בכיוון זהה ישנן שני מסרקים הסובבים באותו הכיוון. המכונות הללו יעילות בערבוב ותערובת חומרים. עם היכולת לטפל בהיקף רחב של דביקויות ותרכובות, מבליטות כפפות סוביות מתאימות במיוחד לעיבוד תערובות פולימריות, materbatches ותהליך אקסטרוזיה. יש להן מאפיינים מצוינים של ניקוי עצמי והובלה כדי לוודא שה첨ות מפוזרות ובמשקע באופן אחיד בתוך החומר.

יתרונות של מבליטות כפפות סוביות:
● ערבוב משופר: מסרקים מתואמים ויסודות מסרקים ניתן להתאים מאפשרים שליטה מדויקת באינטנסיביות ואיכות איכות הערבוב מעבר למבליטות מסרק יחיד.
● גמישות עיבוד: הזנה ממדדת מאפשרת שליטה עצמאית בשיעור הייצור, מה שמאפשר לבצע מספר תפקידי עיבוד על מכונה אחת.
● פרמטרים של תהליך מוחלט: התפלגות זמן מגורים צרה ושליטה מדויקת בטמפרטורה משפרת פרופילים של חיתוך-זמן-טמפרטורה עבור איכות מוצר עקיבה.
● ייצור אפקטיבי: העברת נפחית מאפשרת לעבד מגוון רחב של חומרים עם הפסק זמן מזערי.
● יעילות עלויות: גמישות גבוהה ויצירתיות עבור מגוון רחב של מוצרים סופיים עם איכות עקיבה, בעוד שהשחיקה של מסמר יכולה להיחשב על ידי השינוי במהירות מסמר.

על פי התנהגות הכבידות של המסמרים במהלך הסיבוב, מכשירי דחיסה כפולים מסתובבים יחד יכולים להיחלץ עוד יותר למכשירי דחיסה כפולים מסתובבים יחד עם מגע וללא מגע.

מכשיר דחיסה כפול מסתובב יחד עם מגע
במבלט תיוג פעיל עם שני מסמרים שסובבים יחד, המסמרים נעולים או מתייגים זה בזה WHILE הם סובבים, מה שמשפר את יעילות עיבוד החומר וההובלה. תכנון זה מגדיל את יכולת התערובת המפוזרת של המבלט, מה שמאפשר התפשטות מלאה של חומרים ומלואים במערכת הפולימר.

מבלטים מחזוריים משמשים בדרך כלל בתהליך איחוד שם שליטה מדויקת בגודל חלקיקים ובאינדיקציה אחידה קריטית. הם מציעים גמישות ויכולת להקטין מצוינת, המאפשרת לייצרנים להתאים את תהליך המבלט לצרכים הספציפיים של המוצר.

מבלטי מסמרים כפולים סובבים ללא תיוג
מצד שני, המוטות של מכבש תואם סיבוב שווה-כיוון ללא התנגשות אינן מתנעלות או משתתפות במהלך הסיבוב. במקום זאת, הן מסתובבות בקרבה רבה אחת לשנייה מבלי להשתתף, מה שמאפשר עיבוד חומרים מסוגים שונים, לעתים קרובות לחומרים רגישים או לישומים רגישי חיתוך כמו עיבוד פולימרים רגישי חום, חומרי ביולוגיה ותוצרת מזון. מכבים ללא השתתפות מספקים תנאים עדינים לעיבוד, בעוד שהם עדיין מציעים יכולות מעורבב ותערובת יעילות.

מכבסים תואמים עם סיבוב נגדי
בניגוד לב}$/ מערבליות שסובבות בכיוון זהה, במערבליים תואמי-שיניים הסובבים בכיוונים מנוגדים הסינים מסתובבים בכיוון הפוך. תצורה זו יוצרת אפקט כריכה וחתירה משמעותי על החומר, מה שמוביל לערבוב ופיזור מלאים. מערבליות הסובבות בכיוונים מנוגדים מצטיינות בתנאים שדורשים חתירה עזה, כמו אי-סולבציה, מערבול реакטיבי וערבוב של חומרים עם מילוי גבוה. הן מספקות שליטה מדויקת בזמן שהות וקצב חתירה, מה שמאפשר להן לעבד את התנאים הקשים ביותר.

הפעלת מערבליים תואמי-שיניים הפוכים
במבלט כפול עם גלגלים הפועלים בהיפוך מושלם, שני הגלגלים ממוקמים בצורה סימטרית אך מסתובבים בכיוונים מנוגדים. תצורה זו מונעת מהחומר להזוז בצורת '∞', מכיוון שהמסלול הלולי של אחד הגלגלים חוסם את השני. במקום זאת, במהלך העברת החומר במצב מוצק, החומר מועבר קדימה במעיין חלל בצורת 'C' סגורה כמעט לחלוטין. עם זאת, שומרים על פער בין הקוטר החיצוני של אחד הגלגלים לקוטר הבסיס של הגלגל השני כדי לאפשר לחומר לעבור.

כשהחומר עובר דרך הפער הרדיאלי בין שני הגלגלים, הוא חשוף לחתיכת חזקה, ערבוב ולחיצה, מה שגורם לפלסטיקציה יעילת. בנוסף, יחס הדחיסה יכול להיגשם על ידי ירידה הדרגתית של צעד הגלגל, מה שעושה אותו מתאים לעיבוד מגוון רחב של מוצרים.

מבלט כפול עם גלגלים הפועלים בהיפוך ללא התנגשות
נפוץ פחות מהמזרז הרשת, המזרז התאומים עם מסמרות סיבוביות הפוכות לא מזיזות מזג כמו המזרז מסמר יחיד, אך יש לו דמיון בכך שהוא תלוי בסוגר ובהתנגדות להובלת החומר. בנוסף לתנועה בכיוון הראש, החומר יכול להציג תבניות זרימה שונות בגלל הפער הרדיאלי הגדול בין המסמרות, שיכולים לגרום לפליטת חומר משמעותית.

בנוסף, מיקום המסמרות יחסית זה לזה עלול לגרום לחץ החומר בצד הדחיפה של מסמר אחד להיות גבוה יותר מהצד המقاום של המסמר השני, מה שיגרום לזרימת חומר מהצד הדחיפה בהponce גבוהה אל הצד המقاום של המסמר השני. הסיבוב מפריע לזרימת החומר בנקודה A, מה שגורם לזרימה ותבניות זרימה נוספות שעושות אותו מתאים לשימושים כמו ערבוב, פינוי והחזרה.

מסקנות
כל סוג של מערבן דו-ספירל מציע יתרונות ויכולות ייחודיות כדי לענות על הצרכים השונים של עיבוד בטווח רחב של תעשיות. הבנת ההבדלים בין סוגי המערבנים היא קריטית לבחירת הציוד המתאים ביותר לפלטפורמה מסוימת.

בין אם זה כדי להשיג את קفاءת התערובת האופטימלית, לשמור על שלמות המוצר, או לשפר את גמישות העיבוד, בחירה נכונה של מערבן דו-ספירל יכולה להשפיע בצורה מהותית על איכות המוצר, על יעילות הייצור ועל הצלחת הייצור בכלל.