目次
アプリケーション
a)多層フィルム・シート
ポリオレフィン、PVC、PS、PA、PET、CPP、BOPP、BOPET、BOPA。
b) エンジニアリングプラスチック
SAN、ABS、PET、PBT、POM、PMMA、PA6、PA66、PC、および射出および押出用途に使用されるすべての強化および変性ポリマー。
c) PET
APET、PETG、CPET、RPET は射出成形、押出、熱成形用途に使用されます。
d) 硬質PVC
窓の輪郭、敷居、パネル、サイディング、雨樋、パイプ。
e) 鋼管用3層PEコーティング
添加剤マスターバッチの加工
a) 給餌システム
2 種類の給電システムが利用可能です。
定量フィーダーによる事前混合プロセス
材料はレシピに従って別々に計量されます
次に、すべての材料を高速ミキサーに 5 ~ 10 分間入れます。
スクリューローダーへの材料の排出
定量フィーダーのホッパーに材料を投入する
減量フィーダーによる段階的な給餌: (自動かつより正確)
床の各溝に材料を置きます
バキュームローダーまたは液体ポンプは、各コンポーネントを保管ビンに搬送します。
原材料は自動的に減量フィーダーに落ちます。供給システムは、HMI のレシピ設定に従って、材料を個別に押出機に供給します。
液体、粒状、粉末材料用の 3 種類の減量フィーダーがあります。
一部の添加剤はせん断に敏感なので、サイド フォース フィーダーを介して押出機の 5 番目のバレルに添加剤を段階的に供給するのが最良のプロセスです。サイドフォースフィーダーは、添加剤粉末を低温で溶解するための水冷ジャケットで固定されています。
b) 押出機の技術仕様
1 台の押出機で多くの種類の添加剤を製造できる必要があります。したがって、配合を変更するには、クイッククリーニングタイプのストランドダイプレートが必要です。
添加剤のかさ密度は比較的低いため、出力は主にメインモーターのトルクではなく供給能力に依存します。したがって、当社の二軸押出機はこのプロセスに適しています。
押出機の技術仕様:
種類 | スクリュー径(mm) | パワー(kw) | 量(kg/h) |
GS20 | 21.7 | 4 | 5〜15 |
GS25 | 26 | 11 | 5〜55 |
GS35 | 35.6 | 15 | 10〜40 |
GS50 | 50.5 | 55 | 120〜200 |
GS52 | 51.4 | 90 | 270〜450 |
GS65 | 62.4 | 90 | 255〜400 |
GS75 | 71 | 132 | 450〜750 |
GS95 | 93 | 315 | 950〜1600 |
GS135 | 133 | 750 | 2250〜3750 |