GS50 水冷引き金ペレタイザー（マスターバッチ用）

水冷引き棒ペレタイジングは、ポリマーリードを使用してペレットを生産するためにプラスチック業界で一般的に使用される方法です。マスターバッチの生産では、この方法は特に有利であり、それはポリマーのストランドの効率的な冷却と凝固を提供しながら、マスターバッチ添加物の品質を維持します。

以下は、マスターバッチ生産におけるGS50水冷ストランドペレタイジングプロセスの適用例です：

押出: プロセスは、着色剤が混ざったポリマーの溶融物を押出するところから始まります。押出機はポリマーを溶かし、着色剤と十分に混合して、所望の色の一貫性を達成します。

ストリップ成形: 十分に混合された溶融ポリマーは、複数の小さな穴があるダイを通って均一な直径の連続したストリップを形成します。これらのストリップは通常細く長く作られます。

水冷: ストリップはその後、水槽に浸されます。水は冷却媒体として作用し、バーの温度を急速に低下させます。この急速な冷却により、バーが固化し、顆粒を形成します。

カット: 完全に固化した後、バーはペレタイザーを通して回転する刃で均一な長さにカットされます。これらの長さは、希望するペレットサイズによって異なります。

脱水および乾燥: ペレット成形後、ペレットは水から分離され、脱水システムを通じて余分な水分が除去されます。その後、さらなる水分を減らすために乾燥システムを通ります。

包装: 乾燥後の顆粒は包装の準備が整っています。顧客や最終用途の具体的な要件に応じて、袋、箱、またはバルク容器で包装することができます。

このプロセスはマスターバッチの生産においていくつかの利点を提供します。一例として均一な粒子サイズがあります：水冷引き棒ペレット化は通常、均一なサイズと形状の粒子を生成し、マスターバッチ内の色素添加物の均一な分散を確保します。
効率的な冷却: 水冷却是引き棒を迅速かつ効率的に冷却し、色添加物の品質を維持し、劣化を防ぐために重要です。
高い生産性: この方法は大規模な生産量に対応でき、大量生産作業に適しています。
汎用性: 水冷引き抜きペレット化は、幅広いポリマー種類や色配合に適用でき、さまざまな用途向けのマスターバッチを製造するための汎用的な選択肢です。
全体的に、GS50水冷ペレット化は、プラスチック業界向けの高品質なマスターバッチを製造するための信頼性が高く効率的な方法です。