GS50 マスターバッチ用水冷式ドローバーペレタイザー 日本

水冷式ドローバーペレット化は、プラスチック業界でポリマードローバーを使用してペレットを製造するためによく使用される方法です。マスターバッチ製造では、この方法は、マスターバッチ添加剤の完全性を維持しながらポリマーストランドを効率的に冷却および固化できるため、特に有利です。

以下は、マスターバッチ製造における GS50 水冷ストランドペレット化プロセスの応用例です。

押し出し: このプロセスは、着色剤を混ぜたポリマー溶融物の押し出しから始まります。押し出し機はポリマーを溶かし、着色剤と完全に混合して、希望する色の一貫性を実現します。

ストリップ成形: 溶融ポリマーは、適切に混合された後、いくつかの小さな穴のあるダイを通過し、均一な直径の連続ストリップを形成します。これらのストリップは通常、薄くて長いです。

水冷: 次に、ストリップを水浴に浸します。水は冷却媒体として機能し、バーの温度を急速に下げます。この急速な冷却により、バーは固まり、顆粒を形成します。

切断: 完全に固まった後、バーはペレタイザーに通され、回転するブレードによって均一な長さに切断されます。この長さは、希望するペレットのサイズに応じて異なります。

脱水と乾燥: ペレット化後、ペレットは水から分離され、脱水システムを通過して余分な水分が除去されます。その後、乾燥システムを通過して水分含有量がさらに減少します。

包装: 乾燥後、顆粒は包装の準備が整います。顧客または最終用途の特定の要件に応じて、袋、箱、またはバルク容器に包装できます。

このプロセスは、均一な粒子サイズなど、マスターバッチ製造に多くの利点をもたらします。水冷式ドローバーペレット化では、通常、均一なサイズと形状の粒子が生成され、マスターバッチ内の着色添加剤の均一な分布が保証されます。
効率的な冷却: 水冷により、ドローバーが迅速かつ効率的に冷却されます。これは、着色添加剤の完全性を維持し、劣化を防ぐために重要です。
高スループット: この方法は大量生産に対応できるため、大量生産に適しています。
汎用性: 水冷式ドローバー造粒は、幅広いポリマータイプとカラー配合に適用できるため、さまざまな用途のマスターバッチを製造するための多目的なオプションとなります。
全体として、GS50 水冷ペレット化は、プラスチック業界向けの高品質マスターバッチを製造するための信頼性が高く効率的な方法です。