双螺杆挤出機のペレット化方法を選ぶには？

ツインスクリュー押出機は現在、プラスチック加工分野で最も一般的な設備の一つであり、プラスチック製品の生産工程で広く使用されています。ツインスクリュー押出機の運転においては、適切なペレタイズ方法を選択することが特に重要です。今日は、いくつかの一般的なペレタイズ方法をご紹介します：ウォーターリングペレタイズシステム、アンダーウォータペレタイズシステム、ストリップ引き出しアンダーウォータペレタイズシステム、ダイフェースホットカットペレタイズシステム、ウォーターストリップペレタイズシステム、および空冷ストリップペレタイズシステムです。これらを参考に、より快適な選択をしてください。

ウォーターリングカットペレタイジングシステムは、高い効率と環境に優しい特徴により多くの注目を集めています。このシステムは、押出されたプラスチックストリップを水リングカットによって必要なペレットに切り分け、その後、ペレットを液圧伝送システムを通じて次の工程に送ります。安定した動作と低エネルギー消費により、大容量の処理ニーズに適しています。

アンダーウォーターカットペレタイジングシステムは、高精度を要求されるペレタイズプロセスに適しています。アンダーウォーターカット技術の助けを借りて、押出物を均一なペレットに切り分け、流体力学的伝達によって次の工程に送ります。このシステムには、高い切断精度と均一な粒子サイズという利点があり、プラスチック製品の厳しい加工要件にも対応できます。

プルストリップ式水中ペレタイズシステムは、プルストリップ技術と水中カット技術を組み合わせた革新的なソリューションです。このシステムは、プラスチックの押出成型物を引き抜きストリップによって長尺のブランクに形成し、その後水中カット技術によって必要なペレット形状に切断します。このタイプのペレタイズはペレットの一貫性を確保しながら、異なるペレット形状のニーズに対応するためのより大きな柔軟性を提供します。

ダイフェースホットカットペレタイズシステムは、ホットダイフェースカット技術により押出成型物を迅速に希望のペレットにカットします。このシステムは操作が簡単で、さまざまな形状のペレタイズニーズに適用でき、カット効果は安定しており、高効率のペレタイズ方法です。

ウォータープルレット成形システムは、伝統的なプル技術を基に水冷機能を導入しており、急速なレット成形を実現できます。このシステムは、押出物を機械的に平らに引き、それをカットしてレットにし、その後水冷システムで冷却します。このタイプのレット成形は柔軟性が高く、異なるサイズや形状のレットの製造に適しています。

空冷式引き棒レット成形システムは、その高い効率と低エネルギー消費で注目を集めています。このシステムは、押出物を空冷によって冷却し、それをレットにカットします。操作が簡単で、水冷システムが必要なく、さまざまな材料や形状のレット成形に適しています。

ツインスクリュー押出機のペレタイズ方法を選択する際には、異なる生産要件や製品特性に応じて総合的な考慮が必要です。上記で紹介したいくつかのペレタイズ方法はそれぞれ独自の特徴を持ち、適切なペレタイズ方法を選択するのに役立つことを願っています。一緒により精巧で美しいプラスチック製品を作りましょう！