二軸押出機のペレット化方法を選択するには？ 日本

二軸スクリュー押出機は現在、プラスチック加工分野で最も一般的な設備の 1 つであり、プラスチック製品の製造プロセスで広く使用されています。二軸スクリュー押出機の操作では、適切な造粒方法を選択することが特に重要です。今日は、水リング造粒システム、水中造粒システム、プルストリップ水中造粒システム、ダイフェイスホットカット造粒システム、水プルストリップ造粒システム、空冷プルストリップ造粒システムなど、いくつかの一般的な造粒方法を紹介し、より快適な選択に役立ちます。

水リング切断造粒システムは、その高効率性と環境に優しい特徴から、多くの注目を集めています。このシステムは、押し出されたプラスチックストリップを水リング切断によって必要なペレットに切断し、その後、油圧搬送システムを通じてペレットを次のプロセスに送ります。安定した動作と低エネルギー消費により、大量処理のニーズに適しています。

水中切断造粒システムは、高精度が要求される造粒プロセスに適しています。水中切断技術を利用して、押出物を均一なペレットに切断し、流体力学的伝達によって後続のプロセスに送ります。このシステムは、切断精度が高く、粒子サイズが均一であるという利点があり、要求の厳しいプラスチック製品の加工に適しています。

プルストリップ水中ペレット化システムは、プルストリップ技術と水中切断技術を組み合わせた革新的なソリューションです。このシステムは、プラスチック押出物をプルストリップによって長いブランクに成形し、次に水中切断によってブランクを必要なペレット形状に切断します。このタイプのペレット化により、ペレットの均一性が確保されると同時に、さまざまなペレット形状のニーズを満たす柔軟性が向上します。

ダイフェースホットカットペレタイジングシステムは、ホットダイフェースカッティング技術により、押出物を目的のペレットに迅速にカットします。このシステムは操作が簡単で、さまざまな形状のペレット化ニーズに適用でき、カット効果が安定しており、一種の高効率ペレット化方法です。

水引き造粒システムは、従来の引き技術をベースに水冷を導入し、迅速な造粒を実現します。このシステムは、押し出し物を機械的に平らに引き、ペレットに切断し、その後、水冷システムで冷却します。このタイプの造粒は柔軟性があり、さまざまなサイズと形状のペレットの製造に適しています。

空冷式ドローバー造粒システムは、その高効率性と低エネルギー消費で注目を集めています。このシステムは、空冷によって押出物を冷却し、ペレットに切断するため、操作が簡単で、水冷システムを必要とせず、さまざまな材料や形状の造粒に適しています。

二軸押出機の造粒方法を選択する際には、さまざまな生産要件と製品の特性に応じて総合的に考慮する必要があります。上記のいくつかの種類の造粒方法の紹介は、それぞれ独自の特徴があり、適切な造粒方法をより適切に選択するのに役立つことを願っています。一緒に、より細かく美しいプラスチック製品を作りましょう！