計量供給システム + 2 110Lミキサー + GSD180シングルスクリュー押出機ホットカットグラニュレーター 日本
1. 計量供給システム
計量供給システムは、プラスチック加工プロセス全体において重要な役割を果たします。その主な機能は、各原材料 (樹脂、添加剤、マスターバッチなど) が、精密な制御によって、事前に設定された割合で混合装置に供給されるようにすることです。通常、計量供給システムは次の主要コンポーネントで構成されます。
フィーダー: 容量フィーダーまたは重量フィーダーにすることができ、それぞれ容量と重量に基づいて給餌の精度を制御します。
制御ユニット：PLCおよびDCSシステムを搭載し、供給速度とスケールを監視および調整し、原材料の精度を確保します。
ミキサー：ミキサーに入る前に、最初に異なる種類の原材料を混合し、材料が均一に分散されていることを確認します。
生産プロセスでは、このシステムは原材料の無駄を効果的に削減し、生産の一貫性と安定性を確保できるため、特に多成分配合の処理シナリオに適しています。
2. 2Lミキサー110台
ミキサーはプラスチック加工装置に欠かせない混合機であり、主にさまざまなポリマーと添加剤を混合して、特定の物理的および化学的特性を持つ混合物を生成するために使用されます。
容量: ミキサーの容量は 110L で、中量生産に適しており、生産ニーズを満たすだけでなく、プロセス パラメータを柔軟に調整することも簡単です。
動作原理：内部の回転ローターを通して、高温高圧下で材料を強力に切断・混合し、材料が完全に均一になり、結合反応が完了します。
機能と特徴：
高い混合効率: ローターの設計と制御システムを最適化することで、効率的で均一な混合効果を実現します。
正確な温度制御: 高度な温度制御システムを搭載しており、混合プロセス中に材料が最適な温度範囲にあることを保証し、材料の劣化や性能の不安定化を防ぎます。
高い耐久性: 耐摩耗性に優れた素材で作られたローターとバレルにより、高強度操作下でも機器の長寿命が保証されます。
110 台の XNUMXL ミキサーを並行して使用できるため、生産効率が大幅に向上し、柔軟性が高く、異なる配合の材料を製造することもできます。
3. GSD180 シングルスクリュー式造粒機
GSD180 シングルスクリューホットペレタイザーは、混合プラスチック溶融物の押し出しと切断に不可欠な装置です。その設計は、高効率、安定性、正確な造粒プロセスに重点を置いています。
単軸スクリュー押し出し: 単軸スクリュー設計により、混合物が溶融され、ダイ口に押し出されて押し出されます。大量の材料を処理でき、中規模および大規模生産に適しています。
加熱切断システム: 高速回転粒子カッターを使用して、押し出されたプラスチックストリップをダイの口で直接切断し、均一な粒子を形成します。加熱技術により、粒子表面の滑らかさと均一性が保証されます。
自動制御: 最新の PLC 制御システムを搭載しており、造粒プロセス中の温度、圧力、速度を正確に制御し、各バッチの粒子の品質の均一性を確保します。
便利な清掃: ペレタイザーの設計は生産切り替えのニーズを考慮しており、迅速な分解と清掃を容易にし、ダウンタイムを短縮します。
この単軸ホットペレタイザーは、エンジニアリングプラスチック、改質プラスチックなど、精密な配合を必要とする高性能プラスチック粒子の製造に特に使用され、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。
総合的な優位性
この完全な設備セットの組み合わせは、高精度と高一貫性の生産を必要とするプラスチック加工企業に適しています。生産効率を効果的に向上させ、製品品質の安定性を確保し、一定の柔軟性も備えており、さまざまな製品配合と生産要件に適しています。この構成は、中規模および大規模のプラスチック生産企業に特に適しており、製品の品質を確保しながら生産コストを最適化できます。
