計量給餌システム + 110Lミキサー + GSD180シングルスクリュー押出機ホットカットペレタイザー
1. 計量給餌システム
計量給餌システムは、全体的なプラスチック加工プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。その主な機能は、各原材料（樹脂、添加剤、マスターバッチなど）を精密な制御によって事前に設定された比率で混合装置に供給することです。通常、計量給餌システムは次の主要なコンポーネントで構成されています：
フィーダー：容積式フィーダーまたは重量式フィーダーがあり、それぞれ容積と重量に依存して給餌の精度を制御します。
制御ユニット：PLCおよびDCSシステムが装備されており、給餌速度とスケールを監視・調整し、原材料の精度を確保します。
ミキサー：ミキサーに入る前に、さまざまな種類の原材料を最初に混合し、材料が均一に分布することを保証します。
生産プロセスにおいて、システムは原材料の廃棄を効果的に削減でき、生産の一貫性と安定性を確保し、特に多成分配合の処理シーンに適しています。
2. 110Lミキサー2セット
ミキサーはプラスチック加工における不可欠な混合設備で、主に異なるポリマーと添加剤の混合に使用され、特定の物理的および化学的特性を持つ混合物が生成されます。
容量：各ミキサーの容量は110Lで、中規模バッチ生産に適しており、生産需要に対応できるだけでなく、工程パラメータを柔軟に調整することも容易です。
動作原理: 内部の回転ロータを通じて、素材は高温高圧下で強力に切断され混合され、素材が完全に均一になり、結合反応が完了します。
特徴：
高い混合効率: ロータ設計と制御システムを最適化することで、効率的で均一な混合効果が実現されます。
精密な温度制御: 先進的な温度制御システムを搭載し、混合プロセス中に素材が最適な温度範囲内に保たれ、素材の劣化や不安定な性能を防止します。
高い耐久性: 耐摩耗性の高い材料で作られたロータとバレルは、高負荷運転時の設備の長寿命を確保します。
2つの110Lミキサーを並列に使用でき、生産効率を大幅に向上させることができ、異なる配合の素材の生産にも使用でき、柔軟性に富んでいます。
3. GSD180シングルスクリュー熱心なペレタイザー
GSD180単ねじホットペレタイザーは、混合されたプラスチックの溶融物を押出・カットするための主要な設備です。その設計は、高効率、安定したそして正確なペレット化プロセスに焦点を当てています。
単ねじ押出：単ねじ設計により、混合物が溶け、金型口から押出されます。大量の材料に対応でき、中規模から大規模の生産に適しています。
ヒートカットシステム：高速回転式の粒状カッターを使用し、金型口で押出されたプラスチックストリップを直接均一な粒子に切断します。加熱技術により、粒子表面の滑らかさと均一性が保証されます。
自動制御：現代的なPLC制御システムを搭載しており、ペレット化プロセス中の温度、圧力、速度を正確に制御し、各バッチの粒子の均一性を確保します。
便利なクリーニング: ペレタイザーの設計は生産切り替えのニーズを考慮しており、素早い分解と掃除が可能で、ダウンタイムを減らします。
この単螺子ホットペレタイザーは、さまざまなプラスチック製品の生産に広く使用され、特にエンジニアリングプラスチック、改質プラスチックなど、精密な配合が必要な高性能プラスチック粒子の製造に適しています。
包括的な優位性
この一式の設備の組み合わせは、高精度と高一貫性の生産を必要とするプラスチック加工企業に適しています。有効的に生産効率を向上させ、製品品質の安定性を確保し、一定の柔軟性があり、異なる製品配合や生産要件にも対応できます。この構成は特に中規模から大規模のプラスチック生産企業向けで、製品品質を確保しながら生産コストを最適化できます。
