ペット用ペレタイジングマシン

プロセスフロー

まず、粉砕されたPETプラスチックボトルの破片をホッパーに投入し、ねじ給料機を通じて原材料を上部ホッパーに搬送し、その後原材料を押出機に供給します。ホッパーにはレベルメーターが装備されており、定量の原材料を運搬し、過剰な輸送や材料不足を防ぎます。押出機内に入ると、ツインスクリュー押出機を使用してPETボトルフレーク原料を溶融状態に変換し、押出機内に入ったら前方に輸送します。最初の真空工程では、PET内の約95%の水分が真空によって除去されます。したがって、2番目と3番目の真空ポートの後、PETは100%水分がなくなります。これにより、PETの高粘度と品質が確保されます。溶融後、PETはストップしないフィルターチェンジャーに送られ、ここでPET内の塵がフィルターチェンジャーによってろ過され、ダイヘッドによってストリップ状に押出され、水槽で冷却され、エアナイフに引き寄せられます。ここでエアナイフによってPET上の水分が吹き飛ばされ、ペレタイザーに供給され、ペレット化されます。切断されたペレットはシロに搬送されます。シロには乾燥システムも装備されており、切断されたペレットを処理します。乾燥プロセスを経て、完成したPETペレットが得られます。顧客が必要とする他の構成、例えば振動スクリーンなどがあれば、それも設定可能です。

利点

1本の平行な同方向回転ツインスクリュー高出力押出機です。ツインスクリュー高出力押出機を搭載しており、低温かつ低速でPET生材料の高い出力を得るのに有利です。例えば、GS75H押出機はモータパワー160kWで毎時500〜700kgの生産が可能です。GS75押出機を例に取ると、75型の普通トルク押出機と比較すると、高出力トルク押出機のトルクは2500Nmに達し、これは普通トルクの1〜2倍であり、高出力トルクレベルは11.7に達する一方、普通トルクのレベルは約6しかありません。そのため、高出力トルク押出機を使用することで出力を大幅に向上させることができます。

2 節エネルギーで環境にやさしい超高真空システム。従来の乾燥押出機と比較すると、超高真空システムでは乾燥が不要です。乾燥システム付きの設備は、各トンの原材料あたり200kWh以上の電力を消費しますが、当社の設備は乾燥を必要とせず、40％以上のエネルギーを節約できます。さらに、真空度は100paの絶対真空に達し、3つの真空ポートが装備されており、PET内の水分が完全に排出されるようになり、PETの高粘度を確保します。粘度低下は0.03未満です。

3 メッシュを交換する必要がなく、大きなろ過面積です。私たちのろ過面積は1200〜5000平方センチメートルで、顧客の要件に応じて設定でき、最終粒子に残渣がないことを保証します。一方、一般的な対応製品のろ過面積の構成はわずか150平方センチメートルです。同時に、二重スクリーン交換装置は機械を常に稼働させることができます。