PETペレット化機 日本

プロセスフロー

まず、粉砕されたPETペットボトルの破片をホッパーに注ぎ、スクリューフィーダーを介して原料を上部ホッパーに搬送し、原料を押出機に投入します。ホッパーにはレベルメーターが装備されています。定量的な原料を輸送し、過剰輸送や材料不足を防ぐためです。押出機内に入ると、ツインスクリュー押出機を使用してPETボトルフレーク原料を溶融状態に変換し、押出機に入った後、前方に輸送します。最初の真空中に、PET内の約95％の水分が真空によって除去されます。したがって、100番目とXNUMX番目の真空ポートの後、PETはXNUMX％水分なしになります。これにより、PETの高粘度とPET材料の品質が保証されます。溶融後、PET はノンストップ スクリーン チェンジャーに搬送され、ここで PET 内のダストがスクリーン チェンジャーによって濾過され、ダイ ヘッドによってストリップに押し出され、水槽で冷却され、エア ナイフに引き寄せられ、ここで PET 上の水ストランドがエア ナイフによって吹き飛ばされて乾燥され、次にペレタイザーに送られてペレット化され、細断されたペレットがサイロに搬送されます。サイロには、切断されたペレットを処理するための乾燥システムも装備されています。乾燥プロセスの後、完成した PET ペレットが得られます。振動スクリーンなどの他の構成が必要な場合は、それらも構成できます。

Advantages

1 平行同方向回転二軸高トルク押出機。二軸高トルク押出機を装備すると、低温、低速でPET原料の生産量が高くなるという利点があります。例えば、GS75H押出機は、モーター出力500kWで700～160kg/hの生産が可能です。GS75押出機を例にとると、75型普通トルク押出機と比較すると、高トルク押出機のトルクは最大2500Nmで、普通トルクの1～2倍であり、高トルクトルクのレベルは最大11.7であるのに対し、普通トルクトルクは約6であるため、高トルク押出機を使用すると生産量が大幅に向上します。

2 省エネで環境に優しい超真空システム。従来の乾燥押出機と比較して、超真空システムでは乾燥が不要です。乾燥システムを備えた機器は、原材料200トンあたり40kWh多く電力を消費しますが、当社の機器は乾燥が不要なため、100％以上のエネルギーを節約できます。次に、真空度は0.03paの絶対真空に達し、XNUMXつの真空ポートが装備されているため、PET内の水分が完全に排出され、PETの高粘度が確保され、粘度低下はXNUMX未満です。

3 メッシュ交換のために停止する必要はなく、濾過面積が広い。当社の濾過面積は 1200 ～ 5000 平方センチメートルで、お客様の要件に応じて構成できるため、最終粒子に廃棄物が残らないことが保証されます。一方、一般的な構成の同等品の濾過面積はわずか 150 平方センチメートルです。同時に、二重スクリーン交換装置により、常に機械を稼働させることができます。