押出機の核心 日本

押出機の核心
ツインスクリューの全技術は主に伝動部と押出部に集中しており、これら 2 つのハードウェア コア技術とソフトウェア コア技術を組み合わせることによってのみ、最もコスト効率が高く競争力のある近代化された等方性並列ツインスクリュー押出機設備を作成できます。

二軸スクリュー押出機は他のモデルと比較して、伝動システムが異なるという重要な特徴があります。二軸スクリュー押出機は限られたスペースで動力を 2 つのスクリューに均等に分配し、トルクを分配します。異なる分配技術はギアボックスの負荷容量を決定し、機械全体の寿命に直接影響を及ぼします。

これは伝統的な並列50軸ギアボックスであり、成熟したツインスクリュー押出機の伝動技術であり、国内外のツインスクリュー押出機は早くからこの構造を採用しており、左端が遷移軸、真ん中がB軸、右がA軸であり、モーターからの動力はABのXNUMXつの出力軸に均等に分配され、XNUMXつの軸はそれぞれXNUMX％のトルクを負担します。AB軸の中心距離の制限により、B軸ギアは比較的小さく、トルクの伝達が制限されるため、B軸は小さなギアです。B軸ギアは比較的小さく、伝達されるトルクが制限されるため、B軸ギアはツインスクリューギアボックスの支持能力の鍵となり、ギアボックスに割り当てられるモーター動力の大きさを直接決定します。

B軸の出力トルクを向上させるために、改良された高トルク並列3軸配分技術により、B軸に2組のギアを設計し、B軸の出力トルクが理論上2倍に増加して高トルク出力を実現し、モーターの伝達力を大幅に増加できるため、生産能力が向上します。

押出部は主にバレル、ねじ山、マンドレルで構成され、二軸押出機の機能領域で可塑化と混合を完了します。スクリューのクリアランス、容積率、回転速度、マンドレルの強度、ねじ山の寿命は、二軸押出機の押出部の性能を評価するための重要な指標です。

国内外のツインスクリューの開発動向は、スクリューが小さく、隙間が小さく、容積率が大きく、速度が速く、マンドレルの強度が高く、ねじ山が耐摩耗性、耐腐食性があり、効率が高く、出力が高く、機械全体の寿命が長く、製品の品質が安定していることです。
小ギャップ技術とは、位相ギアのネジ山の前後のギャップ、ネジ要素とシリンダーの間のギャップを非常に小さいレベルで制御することを指します。駆動システムの出力安定性、出力軸の振れが小さく安定していることは、小ギャップ技術の基礎と保証であり、小ギャップ技術は、バレル内の材料の滞留時間の均一な分布を確保し、製品の品質の安定性を保証します。

小ギャップ技術はスクリュー高速化の基礎でもあり、高速と小ギャップにより、処理材料が適時にクリーンアップされ、バレルから素早く送り出されることが保証されます。従来のギャップの場合、高速操作では、材料が適時にクリーンアップされないため、滞留時間が長くなり、劣化を引き起こしやすくなります。
トルク分配技術の突破後、ツインスクリューの発展を制限する要因は根本的に変化しました。以前の制約はギアボックスの出力トルクと耐用年数、つまりマンドレルの強度がトランスミッションボックスの強度よりも大きいことでしたが、現在はトランスミッションボックスの強度がマンドレルの強度よりも大きく、マンドレルの強度が再び制約となっています。
現在、GSmach はマンドレルとバレル ブッシング、ねじ部品の研究開発に重点を置き、より強度の高いマンドレル、より耐摩耗性の高いバレル ブッシング、ねじ部品を開発しており、新規および既存の顧客が GSmach と共に開発することを歓迎しています。