押出機設備の核心

押出機設備の核心
すべての技術が主に伝動部と押出部に集中しており、これらの2つのハードウェアのコア技術とソフトウェアのコア技術を組み合わせることで、最もコストパフォーマンスが高く競争力のある現代的な等方性平行二軸押出機を作ることができます。

ツインスクリュー押出機は他のモデルと比較して、伝動システムが異なるという重要な特徴があります。ツインスクリュー押出機では、限られたスペース内でパワーを2つのスクリューに均等に分配する必要があり、これがトルク分布です。異なる分配技術によってギアボックスの負荷容量が決まり、甚至全体の機械の寿命に直接影響します。

これは伝統的な並列三軸ギアボックスで、成熟したツインスクリュー押出機の駆動技術です。国内外のツインスクリュー押出機は初期にこの構造を多く使用していました。一番左が過渡軸で、中央がB軸、右がA軸です。モーターからのパワーはAとBの二つの出力軸に均等に分配され、両軸それぞれが50%のトルクを担います。AB軸の中心距離の制限により、B軸のギアは比較的小さく、トルクの伝達が制限されます。そのため、B軸は小さなギアであり、B軸のギアは比較的小さいです。AB軸の中心距離の制限により、B軸のギアは比較的小さく、伝達されるトルクも制限されます。従って、B軸のギアはツインスクリュー用ギアボックスの耐荷重能力の鍵であり、ギアボックスに割り当てられるモーターの出力サイズを直接決定します。

B軸の出力トルクを向上させるために、改善された高トルク並列三軸分散技術はB軸に2組のギアを設計しており、理論上B軸の出力トルクが2倍に増加し、高トルク出力を実現し、モーターの伝動パワーが大幅に向上し、生産能力が向上します。

押出部は主にバレル、スレッド要素、およびマンドレルで構成されており、これは二重ねじ押出におけるプラスチック化と混合を完了する機能領域であり、ネジのクリアランス、体積率、回転数、マンドレルの強度、およびスレッド要素の寿命は、二重ねじ押出機の押出部の性能を評価するための重要な指標です。

国内外のツインスクリューの開発動向は、小型スクリュー、小間隔、大容積率、高速、高強度の芯棒、耐磨耗・耐食性のスレッド部品、高効率、高出力、全体機械の長寿命、製品品質の安定化です。
小間隔技術とは、相啮合するスクリューの羽根の前後間隔、スレッド部品とシリンダーとの間隔を非常に小さいレベルに制御することを指します。駆動システムの出力安定性、小さな且つ安定した出力軸のランアウトは小間隔技術の基礎であり保証です。小間隔技術により、材料がバレル内での滞在時間の均一分布が確保され、これにより製品品質の安定が保証されます。

小間隔技術は、スクリューの高速化の基礎でもあります。小さな間隔での高速処理により、加工材が適時に掃き出され、速やかにバレルから排出されます。通常の間隔の場合、高速運転では材料が適時に掃き出されず、滞留時間が長くなり、劣化を引き起こしやすくなります。
トルク分布技術の突破後、ツインスクリューの発展を制約する要因は根本的に変わりました。以前はギアボックスの出力トルクと耐用年数が制約であり、つまりシャフトの強度が伝動箱よりも大きかったのですが、現在では伝動箱の強度がシャフトより大きく、シャフトの強度が再び制約となっています。
現在、GSmachはリサーチ＆デベロップメントの重点をマンドレル、バレルブッシング、およびスレッド部品に置いており、より高い強度のマンドレル、より摩耗に強いバレルブッシングとスレッド部品を開発しています。新旧のお客様には、GSmachとともに開発していただけるようお待ちしております。