3D 프린팅 필라멘트 압출기 생산 라인의 일반적인 디버깅 단계

스텝 1: 시작 전 확인
모든 가열 구역(급료 구역, 압축 구역, 측정 구역)의 온도 제어 반응성을 확인하십시오.
온도 조절기, 압력계 및 모터 암페어계를 포함한 모든 기구가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
냉각수 회로의 속도, 압력 및 누수 여부가 정상인지 확인하십시오.
전기 연결을 확인하고 전압 공급이 정상인지 확인하십시오.
혼합기 및 급료구를 제거하여 불순물을 제거하십시오.
나사와 배럴에摩損 또는 손상의 징후가 있는지 확인하십시오.

스텝 2: 가열押출기
押출기 나사, 배럴 및 다이의 가동 절차에 따라 점진적으로 급료 영역에서 다이 헤드까지 단계적으로 가열합니다. 초기 온도는 목표 처리 온도보다 약 10-20°C 낮아야 합니다. 온도가 설정된 지점에 도달하면 모든 영역에서 온도가 안정되기 위해 30-40분이 소요됩니다.
초기 가열 단계가 완료되면 온도를 정상 생산 온도로 상승시킵니다. 정상 생산을 위한 목표 온도에 도달한 후 온도를 약 10분간 유지합니다. 이 유지 시간은 시스템 전반에 걸쳐 일정한 온도 분포를 확보하기 위해 기계의 모든 구성 요소가 열적 균형에 도달할 수 있도록 합니다.

스텝 3: 연결 고정
최적의 작업 온도에 도달한 압출기에서, 다이 헤드의 모든 나사와 볼트를 신중하게 조이십시오. 캘리브레이션된 토크 스페너를 사용하여 다이 헤드 볼트를 정확하고 균일하게 조이십시오. 부품 간에 열팽창으로 인해 발생할 수 있는 간격이 없는지 확인하고, 모든 금형 부품이 적절히 정렬되었는지 확인하십시오.
안전상의 이유로, 이 과정 동안 작업자는 다이 헤드로부터 안전한 거리를 유지해야 하며, 바로 앞이 아닌 측면에 위치해야 합니다. 이 예방 조치는 열적 스트레스로 인해 볼트나 나사가 고장날 경우 잠재적인 부상을 방지하는 데 도움을 줍니다.

단계 4: 초기 압출
압출 과정의 시작 시, 나사 속도는 천천히 설정하고 점차 가속시켜 기계 부품의 과부하 및 손상을 방지하십시오.

단계 5: 공급
압출 과정을 시작하려면 연속적인 공급을 보장하기 위해 헵퍼에 소량의 재료를 추가합니다. 토크, 모터 전류 및 용융 압력과 같은 주요 지표를 면밀히 모니터링하여 이른 단계에서 이상을 감지하세요. 금형에서부터 시작하여 재료가 메쉬 트랙션 장치에 도달할 때까지 초기 압출물의 품질을 관찰합니다.
시스템 성능 지표를 면밀히 확인하면서 점진적으로 급여 속도를 높여 안정적이고 정상적인 압출 흐름이 달성될 때까지 조절합니다. 이 방법은 시스템 과부하를 방지하고 재료가 적절히 가소화되고 압출되도록 돕습니다.

단계 6: 인출 및 냉각
트랙션의 편의성을 위해 설계를 최종화할 때 금형과 다이 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 물이 다이 헤드에 튀지 않도록 수로를 열어 압출 문제를 피하세요. 복잡한 형태나 작은 캐비티의 경우 금형 뚜껑을 열 수 있습니다. 압출 재료가 플라스틱화된 후, 사전 설정된 트랙션 로프를 사용하여 재료를 트랙션 머신으로 당깁니다.
플라스틱 머신과 다이 헤드 사이의 거리 조정 후, 뚜껑을 닫고 진공펌프를 시작하여 압출과 드로잉 속도를 균형을 맞춥니다. 윤곽을 관찰하여 압출이 정상인지 확인하고, 거리를 이상적인 값으로 조정합니다.

단계 7: 결함 수정하기
금형 입구에서 압출이 제대로 형성되지 않거나 내부 리브가 프로파일 내부 표면에 붙은 경우, 날카로운 도구를 사용하여 문제 부위에 작은 구멍을 뚫습니다. 이는 작은 구멍이 대기와 연결되게 하여 음압을 생성하고 압출기가 금형 벽에 더 잘 부착하도록 돕습니다.

스텝 8: 체결 처리하기
부분적인 막힘이 발생하면 즉시 성형 테이블을 뒤로 이동시키거나 인출 속도를 증가시키거나 두 가지 방법을 모두 실행합니다. 조정이 효과적이지 않은 경우, 성형 테이블을 뒤로 옮기고 재료를 성형 다이에 따라 자르며, 성형 다이의 물과 공기를 끄고 인출 속도를 낮추어 프로필을 천천히 뽑아냅니다. 몰드 안에 일부 재료가 남아 있다면 몰드를 분해하여 잔여물을 완전히 제거합니다.

스텝 9: 정지 절차
정지할 때는 먼저 정지용 재료를 추가하고 생산 재료를 압출하여 제거합니다. 그 후 기계를 멈추고 열 상태에서 다이 헤드를 제거하여 청소합니다.

이러한 단계들은 사전 점검부터 체결 처리 및 정지 절차에 이르는 중요한 측면들을 포함하여 3D 프린팅 필라멘트 압출기 생산 라인의 원활한 운영 및 유지 보수를 보장합니다.

결론
3D 프린팅 필라멘트 압출기 생산 라인의 가동 과정을 숙달하는 것은 고품질의 필라멘트 생산을 보장하고 효율적인 운영을 유지하기 위해 중요합니다. 본 문서에서 설명하는 단계들은 운영자들에게 효과적으로 문제를 해결하고 압출 라인을 최적화하는 포괄적인 가이드를 제공합니다.
이러한 디버깅 단계를 정기적으로 수행하면 전체 성능이 향상되고 폐기물이 줄어들며 3D 프린팅 필라멘트 압출기 제조의 생산성이 향상됩니다. 3D 프린팅 산업의 지속적인 발전에 따라, 기본 프로세스를 숙지하고 재료 생산 증대를 위한 응용 방법을 개발하여 경쟁력을 유지하되, 여전히 고품질의 재료는 매우 중요합니다.
이러한 단계들이 견고한 기반을 제공하지만, 각 압출 라인은 고유한 특성을 가질 수 있습니다. 운영자는 항상 특정 제조업체의 지침을 참조하고, 최상의 결과를 위해 일반적인 단계들을 자사의 장비와 재료에 맞게 조정해야 합니다.