3D 프린팅 필라멘트 압출기 생산 라인의 일반 디버깅 단계
1단계: 시작하기 전에 확인하세요
모든 가열 구역(공급 구역, 압축 구역, 계량 구역)의 온도 제어 반응성을 확인합니다.
온도 조절기, 압력계, 모터 전류계 등 모든 계측기가 제대로 작동하는지 확인하세요.
속도, 압력을 점검하고 냉각수 회로의 누출이 없는 것이 정상입니다.
전기 연결을 확인하고 전압 공급이 정상적인지 확인하세요.
호퍼와 공급구를 청소하여 불순물을 제거하세요.
나사와 배럴을 점검하여 마모나 손상의 흔적이 있는지 확인하세요.
2단계: 압출기 가열
압출기 가열 나사, 배럴 및 다이의 작동 절차에 따르면, 공급 영역에서 다이 헤드까지 단계적으로 점진적으로 가열되며, 초기 온도는 목표 처리 온도보다 약 10-20°C 낮아야 합니다. 온도가 이 설정 지점에 도달하면 모든 영역에서 온도가 안정되는 데 30-40분이 걸립니다.
초기 가열 단계가 완료된 후 온도는 정상 생산 온도로 상승합니다. 정상 생산을 위한 목표 온도에 도달한 후 약 10분 동안 온도를 유지합니다. 이 유지 시간 동안 기계의 모든 구성 요소가 열 평형에 도달하여 생산 공정을 시작하기 전에 시스템 전체에 일관된 온도 분포를 보장합니다.
3단계: 연결 보안
최상의 작업 온도 압출 기계 후, 모든 다이 헤드 나사와 볼트를 조심스럽게 조입니다. 교정된 토크 렌치를 사용하여 다이 헤드 볼트를 정확하고 균일하게 조이십시오. 가열로 인해 부품 사이에 열 팽창 간격이 없는지 확인하고 모든 금형 부품이 제대로 정렬되었는지 확인하십시오.
안전상의 이유로, 작업자는 이 과정에서 다이 헤드로부터 안전한 거리를 유지해야 하며, 정면이 아닌 측면에 위치해야 합니다. 이러한 예방 조치는 열 응력으로 인해 볼트나 나사가 우발적으로 고장나서 발생할 수 있는 잠재적 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4단계: 초기 압출
압출 공정 초기에는 스크류 속도를 느리게 해야 하며, 점차 가속화하여 과부하 및 기계 부품 손상을 방지해야 합니다.
5단계: 피드
압출 공정을 시작하기 위해 소량의 재료를 호퍼에 추가하여 연속 공급을 보장합니다. 토크, 모터 전류, 용융 압력과 같은 주요 지표를 면밀히 모니터링하여 이상을 조기에 감지합니다. 금형에서 시작하여 재료가 메시 트랙션 장치에 연결되면 압출물의 초기 품질을 관찰합니다.
안정적이고 정상적인 압출 흐름이 달성될 때까지 시스템 성능 지표를 면밀히 주시하면서 점차적으로 공급 속도를 높입니다. 이 방법은 시스템 과부하를 방지하고 재료가 적절하게 가소화되고 압출되도록 하는 데 도움이 됩니다.
6단계: 견인 및 냉각
견인의 편의를 위해, 설계를 마무리할 때는 금형과 다이 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 물이 다이 헤드에 튀지 않도록 물 채널을 열어 압출 문제를 방지합니다. 복잡한 모양이나 작은 캐비티의 경우 금형의 뚜껑을 열 수 있습니다. 압출 재료가 가소화된 후, 재료는 사전 설정된 견인 로프를 사용하여 견인 기계로 당겨집니다.
플라스틱 기계와 다이 헤드 사이의 거리를 조정하고, 뚜껑을 닫고, 진공 펌프를 시작하고, 압출과 드로잉 속도의 균형을 맞춥니다. 윤곽을 관찰하여 압출이 정상인지 확인한 다음, 거리를 이상적인 값으로 조정합니다.
7단계: 결함 조정
압출물이 금형 입구에서 제대로 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 표면에 달라붙는 경우 뾰족한 도구를 사용하여 문제 영역에 작은 구멍을 뚫습니다. 이렇게 하면 작은 구멍이 대기와 소통하여 음압을 생성하고 압출기가 금형 벽에 부착되도록 돕습니다.
8단계: 혼잡 해결
부분적인 막힘이 발생하면 즉시 성형 테이블을 뒤로 옮기거나 견인 속도를 높이거나 두 가지 솔루션을 모두 구현합니다. 조정이 효과적이지 않으면 성형 테이블을 뒤로 옮기고 재료를 성형 다이를 따라 절단하고 성형 다이의 물과 공기를 끄고 견인 속도를 낮추고 프로파일을 천천히 꺼냅니다. 일부 재료가 금형에 남아 있으면 금형을 분해하고 잔여물을 철저히 청소해야 합니다.
9단계: 종료 절차
정지할 때는 먼저 정지 재료를 추가하고, 생산 재료를 압출하고 제거합니다. 그런 다음 기계를 멈추고 세척을 위해 뜨거운 상태에서 다이 헤드를 제거합니다.
이러한 단계는 3D 프린팅 필라멘트 압출기 기계 생산 라인의 원활한 작동과 유지 관리를 보장하며, 가동 전 검사부터 막힘 및 정지 절차 처리까지 중요한 측면을 다룹니다.
결론
3D 프린팅 필라멘트 압출기 기계 생산 라인의 시운전 프로세스를 마스터하는 것은 고품질 필라멘트 생산을 보장하고 효율적인 운영을 유지하는 데 필수적입니다. 이 문서에 설명된 단계는 운영자에게 압출 라인의 문제를 효과적으로 해결하고 최적화하는 데 도움이 되는 포괄적인 가이드를 제공합니다.
정기적으로 이러한 디버깅 단계를 수행하면 전반적인 성능이 향상되고 낭비가 줄어들며 3D 프린팅 필라멘트 압출기 기계 제조의 생산성이 향상됩니다. 3D 프린팅 산업의 지속적인 발전과 기본 프로세스를 숙지하고 재료 생산 증가에 응용하여 경쟁력을 유지하려면 고품질 재료가 여전히 매우 중요합니다.
이러한 단계가 견고한 기초를 제공하지만 각 압출 라인에는 고유한 특성이 있을 수 있다는 점을 명심하세요. 작업자는 항상 특정 제조업체의 지침을 참조하고 이러한 일반적인 단계를 특정 장비 및 재료에 맞게 조정하여 최상의 결과를 얻어야 합니다.