수냉식 드로바 펠렛화는 폴리머 드로바를 사용하여 펠릿을 생산하는 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 마스터배치 생산에서 이 방법은 마스터배치 첨가제의 무결성을 유지하면서 폴리머 스트랜드의 효율적인 냉각 및 응고를 제공하기 때문에 특히 유리합니다.

다음은 마스터배치 생산을 위한 GS50 수냉식 스트랜드 펠렛화 공정의 적용 사례입니다.

압출: 이 공정은 색상 첨가제와 혼합된 폴리머 멜트의 압출로 시작됩니다. 압출기는 폴리머를 녹이고 원하는 색상 일관성을 얻기 위해 착색제와 완전히 혼합합니다.

스트립 몰딩: 용융된 폴리머는 적절한 혼합 후 여러 개의 작은 구멍이 있는 다이를 통과하여 균일한 직경의 연속적인 스트립을 형성합니다. 이러한 스트립은 일반적으로 얇고 길다.

물 냉각: 스트립을 수조에 담근다. 물은 냉각 매체 역할을 하며 막대의 온도를 빠르게 낮춘다. 이 빠른 냉각으로 막대가 응고되어 과립을 형성한다.

절단: 완전히 굳으면 막대를 펠렛화기에 통과시켜 회전하는 블레이드가 막대를 균일한 길이로 절단합니다. 이 길이는 원하는 펠렛 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

탈수 및 건조: 펠릿화 후, 펠릿은 물에서 분리되고 탈수 시스템을 거쳐 과도한 물을 제거합니다. 그런 다음 건조 시스템을 거쳐 수분 함량을 더욱 줄입니다.

포장: 과립을 건조시킨 후 포장할 준비가 됩니다. 고객이나 최종 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 가방, 상자 또는 벌크 용기에 포장할 수 있습니다.

이 공정은 마스터배치 생산에 여러 가지 이점을 제공하는데, 여기에는 균일한 입자 크기가 포함됩니다. 수냉식 드로바 펠렛화는 일반적으로 균일한 크기와 모양의 입자를 생산하여 마스터배치에서 색소 첨가제의 균일한 분포를 보장합니다.
효율적인 냉각: 수냉식은 드로바를 빠르고 효율적으로 냉각시켜 색상 첨가제의 무결성을 유지하고 저하를 방지하는 데 중요합니다.
높은 처리량: 이 방법은 대량 생산량을 처리할 수 있으므로 대량 생산 작업에 적합합니다.
다재다능함: 수냉식 드로바 과립화는 광범위한 폴리머 유형과 색상 제형에 적용할 수 있어 다양한 응용 분야에 대한 마스터배치를 생산하는 데 적합한 옵션입니다.
전반적으로 GS50 수냉식 펠렛화는 플라스틱 산업에서 고품질 마스터배치를 생산하는 신뢰성 있고 효율적인 방법입니다.