GS50 물 식히기형 드로바 피렛라이저 마스터배치용

수냉식 드로바 Pelletizing은 폴리머 드로바를 사용하여 펠릿을 생산하는 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 마스터배치 생산에서는 이 방법이 폴리머 스트랜드를 효율적으로 냉각하고 고체화하면서 동시에 마스터배치 첨가제의 성질을 유지하기 때문에 특히 유리합니다.

다음은 GS50 수냉식 스트랜드 펠렛화 공정의 마스터배치 생산 적용 사례입니다:

압출: 프로세스는 색상 첨가제가 혼합된 폴리머 용융물의 압출로 시작됩니다. 압출기는 폴리머를 녹이고 색소와 완전히 혼합하여 원하는 색상 일관성을 얻도록 합니다.

스트립 성형: 적절히 혼합된 용융 폴리머는 여러 개의 작은 구멍이 있는 다이를 통해 연속적인 직경의 스트립을 형성하기 위해 통과됩니다. 이러한 스트립은 일반적으로 얇고 길게 됩니다.

수냉: 스트립은 물 욕조에 잠기게 됩니다. 물은 냉각 매체로 작용하여 막대의 온도를 신속하게 낮춥니다. 이 급속한 냉각은 막대가 고정되어顆粒을 형성하도록 합니다.

절단: 완전히 고정된 후 막대는 회전날개가 막대를 균일한 길이로 절단하는 펠렛화 장치를 통과합니다. 이러한 길이는 원하는 펠릿 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

탈수 및 건조: 펠렛화 후, 펠렛은 물과 분리되어 탈수 시스템을 통해 과도한 수분이 제거됩니다. 이후 펠렛은 건조 시스템을 통해 더 많은 수분을 줄입니다.

포장: 건조된顆粒은 포장 준비가 완료되었습니다. 고객의 특정 요구 사항이나 최종 용도에 따라 가방, 상자 또는 대용량 컨테이너에 포장될 수 있습니다.

이 공정은 마스터배치 생산에 여러 장점들을 제공하며, 균일한 입자 크기를 포함합니다: 수냉식 드로바 펠렛화는 일반적으로 크기와 모양이 균일한 입자를 생성하여 마스터배치 내 색소 첨가제의 균일한 분산을 보장합니다.
효율적인 냉각: 수냉은 드로바를 빠르고 효율적으로 냉각시키며, 이는 색소 첨가제의 무결성을 유지하고 변질을 방지하는 데 중요합니다.
높은 처리량: 이 방법은 대규모 생산량을 처리할 수 있어 대량 생산 작업에 적합합니다.
다용성: 수냉식 드로바 그라니ュ레이션은 다양한 폴리머 유형과 색상 조합에 적용될 수 있어, 다양한 응용 분야를 위한 마스터배치 생산에 적합한 다용성 옵션입니다.
전반적으로, GS50 수냉식 제Pellet화는 플라스틱 산업을 위한 고품질 마스터배치를 생산하기 위한 신뢰성 있고 효율적인 방법입니다.