계량 급료 시스템 + 2 110L 믹서 + GSD180 싱글 스크류 압출기 핫 커팅 그라니ュ레이터

1. 정량 급료 시스템
정량 급료 시스템은 전체 플라스틱 가공 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 그 주요 기능은 각 원료(수지, 첨가제, 마스터배치 등)를 정밀한 제어를 통해 사전 설정된 비율로 혼합 장비에 전달하는 것입니다. 일반적으로 정량 급료 시스템은 다음과 같은 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다:

급여기: 부피 또는 중량 급여기로, 각각 부피와 중량에 의존하여 급여의 정확도를 제어합니다.
제어 유닛: PLC 및 DCS 시스템을 장착하여 급여 속도와 규모를 모니터링하고 조정하며, 원료의 정확도를 보장합니다.
믹서: 다양한 원료가 처음 혼합되기 전에 믹서에 들어가며, 물질이 균일하게 분산되도록 합니다.
생산 과정에서 시스템은 원료의 낭비를 효과적으로 줄이고 생산의 일관성과 안정성을 보장하며, 특히 다중 성분 공식 처리 시나리오에 적합합니다.

2. 110L 믹서 2세트
믹서는 플라스틱 가공 장비에서 필수적인 혼합 도구로, 주로 다양한 폴리머와 첨가제의 혼합에 사용되며, 특정 물리적 및 화학적 특성을 가진 혼합물을 생성합니다.

용량: 각 믹서의 용량은 110L로 중간 배치 생산에 적합하며, 생산 요구를 충족할 뿐만 아니라 공정 매개변수를 유연하게 조정하기 쉽습니다.
작동 원리: 내부 회전 로터를 통해 고온고압 상태에서 물질을 강하게 절단하고 혼합하여 물질이 완전히 균일해지고 결합 반응이 완료됩니다.
특징:
높은 혼합 효율: 로터 설계와 제어 시스템을 최적화하여 효율적이고 균일한 혼합 효과를 달성합니다.
정확한 온도 제어: 선진적인 온도 제어 시스템을 탑재하여 혼합 과정 중 물질이 최적의 온도 범위에 있도록 유지하며, 물질의 열화나 성능 불안정성을 방지합니다.
높은 내구성: 높은 마모 저항 특性的 재료로 만들어진 로터와 배럴이 장비의 긴 수명을 보장합니다.
두 개의 110L 믹서기를 병렬로 사용할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되며, 다양한 물질 조성도 생산 가능하여 유연성이 뛰어납니다.

3. GSD180 싱글 스크류 그라니ュ레이터
GSD180 싱글 스크류 핫 펠릿화 장비는 혼합된 플라스틱 용융물을 압출하고 절단하는 주요 장비입니다. 이 설계는 높은 효율성, 안정성 및 정확한 펠릿화 과정에 초점을 맞추고 있습니다.

싱글 스크류 압출: 싱글 스크류 설계를 통해 혼합물이 용해되어 다이로 밀려나 압출됩니다. 대량의 재료를 처리할 수 있으며 중대형 규모의 생산에 적합합니다.
열 절단 시스템: 고속 회전식 입자 절단기가 다이에서 압출된 플라스틱 스트립을 직접 절단하여 균일한 입자를 형성합니다. 가열 기술은 입자의 표면 매끄러움과 균일성을 보장합니다.
자동 제어: 현대적인 PLC 제어 시스템을 탑재하여 펠릿화 과정에서의 온도, 압력 및 속도를 정확히 제어하며, 각 배치의 입자 품질 균일성을 보장합니다.
편리한 청소: 펠릿화기 설계는 생산 전환의 필요성을 고려하여 빠른 분해 및 청소를 용이하게 하고 다운타임을 줄입니다.
이 단일 나선형 핫 펠릿화기는 다양한 플라스틱 제품의 생산에 널리 사용되며, 특히 엔지니어링 플라스틱, 변경된 플라스틱 등과 같은 정밀한 조성표가 필요한 고성능 플라스틱 입자의 제조에 적합합니다.

포괄적인 장점
이 전체 장비의 조합은 고정밀도와 일관된 생산을 요구하는 플라스틱 가공 기업에 적합합니다. 이들은 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 제품 품질의 안정성을 보장하며, 특정 유연성도 가지고 있어 다양한 제품 조성표와 생산 요구사항에 적응할 수 있습니다. 이 구성은 특히 제품 품질을 보장하면서 생산 비용을 최적화할 수 있는 중대규모의 플라스틱 생산 기업에 적합합니다.