반려동물 펠렛화기

프로세스 흐름

첫째로, 우리는 분쇄된 PET 플라스틱 병 조각을 투입구에 붓고 나선형 피더를 통해 원료를 상부 투입구로 운반한 후, 이를 압출기로 공급합니다. 투입구에는 레벨 미터가 장착되어 있으며, 이는 정량의 원료를 운반하고 과도한 운반이나 부족을 방지하기 위함입니다. 압출기에 들어가면 쌍나선 압출기를 사용하여 PET 병 조각 원료를 용융 상태로 변환하고 전진시킵니다. 첫 번째 진공 단계에서는 약 95%의 물이 제거됩니다. 따라서 두 번째와 세 번째 진공구 이후에는 PET가 100% 수분 없이 됩니다. 이는 PET의 고점도와 품질을 보장합니다. 용융된 후, PET는 멈춤 없는 스크린 체인저로 운반되며, 여기서 스크린 체인저가 PET 내의 먼지를 걸러내고 다이 헤드를 통해 스트립으로 압출됩니다. 그 후 물탱크에서 냉각되고 에어 나이프로 이동하며, 에어 나이프가 PET에 있는 물방울을 건조시킵니다. 그런 다음 펠렛화 장치로 공급되어 펠렛으로 만들어지고, 잘려진 펠렛은 실로로 운반됩니다. 실로에는 펠렛을 처리하기 위한 건조 시스템이 장착되어 있습니다. 건조 과정을 거친 후 완성된 PET 펠렛이 얻어집니다. 고객이 진동 스크린과 같은 다른 구성이 필요할 경우, 이를 추가로 설정할 수도 있습니다.

장점

1개의 평행 동향 회전 쌍스크류 고토크 압출기. 쌍스크류 고토크 압출기를 장착하고 있어 저온 및 저속에서 PET 원료의 더 높은 출력을 제공하는 것이 유리합니다. 예를 들어 GS75H 압출기는 모터 파워가 160kW일 때 시간당 500-700kg을 생산할 수 있습니다. GS75 압출기를 예로 들면, 일반 토크 압출기와 비교했을 때 고토크 압출기의 토크는 최대 2500Nm에 달하며, 이는 일반 토크의 1~2배에 해당하며, 고토크 수준은 최대 11.7에 이를 수 있고 일반 토크는 약 6에 불과하므로, 고토크 압출기를 사용하면 출력이 크게 향상됩니다.

2 에너지 절약 및 환경 친화적인 초진공 시스템. 전통적인 건조 압출기와 비교했을 때, 초진공 시스템은 건조 과정이 필요하지 않습니다. 건조 시스템이 장착된 장비는 각 톤의 원료당 200kWh 이상의 전기를 추가로 소비하지만, 우리의 장비는 건조가 필요 없어 에너지를 40% 이상 절감합니다. 둘째, 진공도는 100pa 절대 진공에 도달하며, 세 개의 진공 포트가 장착되어 PET에 있는 물을 완전히 배출하여 PET의 고점도를 보장하며, 점도 저하율은 0.03 미만입니다.

3 메쉬를 교체할 필요 없음, 큰 필터링 면적. 우리의 필터링 면적은 1200-5000 평방 센티미터 범위로, 고객의 요구에 따라 구성할 수 있어 최종 입자에 잔여 폐기물이 남지 않도록 보장합니다. 일반적으로 경쟁사들의 필터링 면적 구성은 단지 150 평방 센티미터에 불과합니다. 동시에 듀플렉스 스크린 변경 장치는 기계가 항상 작동하도록 유지합니다.