프로세스 흐름

첫째, 분쇄된 PET 플라스틱 병 조각을 호퍼에 붓고, 그런 다음 스크류 피더를 통해 원료를 상부 호퍼로 이송한 다음 원료를 압출기에 공급합니다. 호퍼에는 레벨 미터가 장착되어 있습니다. 정량 원료를 운반하고 과도한 운송이나 재료 부족을 방지하기 위해 압출기 내부에 들어가면 트윈 스크류 압출기를 사용하여 PET 병 플레이크 원료를 용융 상태로 변환하고 압출기에 들어간 후 앞으로 운반합니다. 첫 번째 진공 동안 PET의 약 95%의 물이 진공에 의해 제거됩니다. 따라서 두 번째와 세 번째 진공 포트 이후에 PET는 100% 물이 없습니다. 이를 통해 PET의 높은 점도와 PET 소재의 품질이 보장됩니다. PET는 용융 후, 무정지 스크린 체인저로 이송되고, PET의 먼지는 스크린 체인저에 의해 여과되고, 다이 헤드에 의해 스트립으로 압출되고, 물 탱크에서 냉각되고, 에어 나이프로 당겨지고, PET의 물 가닥은 에어 나이프에 의해 블로우 드라이되고, 그런 다음 펠렛화기에 공급되어 펠렛화되고, 잘게 잘린 펠렛은 사일로로 이송됩니다. 사일로는 또한 잘린 펠렛을 처리하기 위한 건조 시스템을 갖추고 있습니다. 건조 공정 후, 완성된 PET 펠렛이 얻어집니다. 고객이 진동 스크린과 같은 다른 구성을 필요로 하는 경우, 우리는 또한 그것을 구성할 수 있습니다.

장점

1. 평행 동회전 트윈 스크류 고토크 압출기. 트윈 스크류 고토크 압출기를 장착하면 낮은 온도와 속도에서 PET 원료의 생산량이 더 많아지는 이점이 있습니다. 예를 들어 GS75H 압출기는 500kW의 모터 출력으로 700-160kg/h를 생산할 수 있습니다. GS75 압출기를 예로 들면, 75형 일반 토크 압출기와 비교했을 때 고토크 압출기의 토크는 최대 2500Nm로 일반 토크의 1-2배이며, 고토크 토크 수준은 최대 11.7인 반면 일반 토크 토크는 약 6에 불과하므로 고토크 압출기를 사용하면 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2 에너지 절약 및 환경 친화적인 초진공 시스템. 기존의 건조 압출기와 비교했을 때 초진공 시스템은 건조가 필요 없습니다. 건조 시스템을 갖춘 장비는 원료 200톤당 40kWh의 전기를 더 많이 소모하는 반면, 당사 장비는 건조가 필요 없어 에너지를 100% 이상 절약합니다. 둘째, 진공도는 0.03pa 절대 진공에 도달할 수 있으며, XNUMX개의 진공 포트를 장착하여 PET의 수분이 완전히 배출되어 PET의 높은 점도를 보장하고 점도 강하가 XNUMX 미만입니다.

3. 메쉬를 바꾸기 위해 멈출 필요 없음, 넓은 여과 면적. 당사의 여과 면적은 1200-5000 제곱 센티미터이며, 최종 입자에 잔류 폐기물이 없도록 고객의 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며, 여과 면적의 대응 제품의 일반적인 구성은 150 제곱 센티미터에 불과합니다. 동시에, 듀플렉스 스크린 교체 장치는 항상 기계를 계속 작동시킬 수 있습니다.