CaCO3 분말은 탄산칼슘 분말로도 알려져 있으며 일반적으로 다음과 같은 여러 가지 이유로 플라스틱 펠릿에 첨가됩니다.

1. 비용 절감: CaCO3 분말은 순수한 플라스틱 수지에 비해 저렴한 필러 재료입니다. 플라스틱 펠릿에 CaCO3 분말을 첨가하면 제조업체는 플라스틱의 부피를 유지하면서 필요한 값비싼 플라스틱 수지의 양을 줄일 수 있습니다. 이는 플라스틱 제품 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 향상된 기계적 특성: CaCO3 분말은 플라스틱 재료의 기계적 특성을 개선합니다. 적절한 양으로 첨가하면 플라스틱 제품의 강성, 강도 및 충격 저항성을 개선할 수 있습니다. CaCO3 분말의 존재는 플라스틱 부품의 치수 안정성을 개선하고 가공 및 사용 중 수축을 줄입니다. 3. 밀도 조절: CaCO3 분말을 첨가하면 플라스틱 제품의 밀도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 밀도 조정: CaCO3 분말을 추가하면 제조업체가 플라스틱 제품의 밀도를 조정할 수 있습니다. CaCO3는 대부분의 플라스틱 수지에 비해 고밀도 재료입니다. 플라스틱 펠릿에 CaCO3를 추가하면 원하는 용도에 따라 플라스틱 제품의 전체 밀도를 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이를 통해 특정 중량 요구 사항을 달성하거나 플라스틱 제품의 중량 분포를 균형 있게 조정할 수 있습니다. 4.

4. 향상된 가공성: CaCO3 분말은 플라스틱 제조 시 가공 보조제로 사용할 수 있습니다. 용융 플라스틱의 흐름 특성을 개선하고, 금형을 더 잘 채우고, 공극이나 움푹 들어간 부분 등과 같은 결함의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. CaCO3 분말이 있으면 플라스틱의 냉각 속도를 제어하여 성형 후 뒤틀림이나 변형을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

5. 환경적 이점: 플라스틱 펠릿에 CaCO3 분말을 첨가하면 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다. CaCO3 분말은 비용이 적게 들고 쉽게 구할 수 있기 때문에 플라스틱 수지에만 의존하기보다는 필러 재료로 자주 사용됩니다. 이러한 접근 방식은 화석 연료 플라스틱의 소비를 줄이고 자원의 지속 가능한 사용을 촉진합니다.

6. 플라스틱의 내열성 향상: 일반 플라스틱에 CaCo3 분말을 첨가하면 플라스틱의 내열성이 향상됩니다. PP에 CaCo40 분말을 약 3% 첨가하면 내열성이 약 200℃ 증가할 수 있습니다. 충진율이 20% 이하이면 내열성이 8~130℃ 증가할 수 있습니다. 7.

7. 플라스틱의 광 확산 개선: 백색도가 90 이상인 탄산칼슘 분말은 플라스틱 제품에서 뚜렷한 미백 효과가 있습니다. 칼슘 플라스틱지, 저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌 필름에서 탄산칼슘 분말을 첨가하면 광 확산 및 소광 효과를 얻을 수 있어 필기 및 인쇄에 적합합니다. 백색도가 더 좋은 탄산칼슘 분말은 값비싼 백색 안료를 대체할 수도 있습니다.

8. 제품에 몇 가지 특별한 특성을 부여할 수 있습니다. 탄산칼슘 분말을 첨가하면 일부 제품의 도금 및 인쇄 성능이 향상될 수 있습니다. PVC에 미량의 탄산칼슘 분말을 첨가하면 일정한 난연 효과가 있습니다.

플라스틱 펠릿에 첨가할 CaCO3 분말의 정확한 양과 원하는 효과는 용도, 원하는 특성 및 사용된 플라스틱의 유형에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제조업체는 플라스틱 제품의 원하는 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 철저한 테스트와 제형 조정을 수행합니다.

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