Bendri derinimo žingsniai 3D spaudos filamento ekstruzoriams gamybos linijoje

Žingsnis 1: Patikrinkite prieš pradžią
Patikrinkite temperatūros valdymo atsakomumą visose šildymo zonose (įkėlimo zona, suspaudimo zona, matavimo zona).
Įsitikinkite, kad visi prietaisai veikia tinkamai, įskaitant temperatūros valdiklį, slėgio matuoklį ir varomojo amperometrą.
Patikrinkite greitį, slėgį ir tai, ar šaldo vandens cirkuliacijos grandinėje nėra neleistinų triukšmų.
Patikrinkite elektros ryšius ir įsitikinkite, kad įtampa yra normalioji.
Išvalykite talpyklą ir įkėlimo prievadą, norint pašalinti bet kokių užterštųjų.
Patikrinkite skruvę ir rikšlę, jei yra ženklų išnašos arbo pažeidimų.

Žingsnis 2: šilumos ištraukimo mašina
Pagal ištraukimo šiluminės skruvės, rikšlės ir matricos veikimo procedūras. Nuo pripildymo zonos iki matricos galvos šilumą graduojuoja etapais, pradinis temperatūros lygis turėtų būti apie 10-20 °C žemesnis už tikslinę apdorojimo temperatūrą. Kai temperatūra pasiekia nustatytą reikšmę, visose srityse stabilizuotis temperatūrai reikia 30-40 minučių.
Po pradinių šiluminių etapų baigimo temperatūra pakeliauja iki normalios gamybos temperatūros. Pasiekus tikslinę normalios gamybos temperatūrą, laikykitės šios temperatūros apie 10 minučių. Šis laiko tarpas leidžia visoms mašinos dalims pasiekti termalinį pusiausvyrą, užtikrinant vienodą temperatūros pasiskirstymą viso sistemos erdvėje prieš pradedant gamybos procesą.

Žingsnis 3: Įsigriuvinkite jungimą
Po geriausios darbo temperatūros ištraukos mašinoje, atsargiai įtvirtinkite visus šablono galvos skrūbus ir bultus. Naudojant sutvarkytą momentą matuojančią šondelę, užtikrinkite tikslų vienodai įtvirtintus šablono galvos bultus. Patikrinkite, kad tarp dalių dėl vamzdinimo nesugriautų jokio šiluminių išplėtimų tarpelio, ir patikrinkite, ar visos formos dalys yra tinkamai suderintos.
Dėl saugumo priežasčių operatorius per šį procesą turi laikytis saugaus atstumo nuo šablonų galvos, esant priešinėje pusėje, o ne tiesiai priekyje. Ši预防padeda išvengti galimų sužalojimų dėl neatitikties termo streso sukeltų skrubių arba bultų nusprogdymo.

Žingsnis 4: Pradinis ištraukimas
Ištraukos proceso pradžioje šoninio greitis turėtų būti lėtas, o vėliau pakilus kartu su pagreitiniu, kad būtų išvengta perkrovimo ir mašinos dalių pavojingumo.

Žingsnis 5: pripildymas
Norint pradėti ištraukos procesą, į krosnį pridedamas mažas medžiagos kiekis, kad būtų užtikrintas tolydas priežiūra. Stipriai stebėkite pagrindinius rodiklius, tokiais kaip sukimo momentas, varmo amperija ir smelties slėgis, kad jokių anomalijų būtų aptiktos ankstyvai. Pradėkite nuo formos ir kai medžiaga tada yra šiuolaikinio trakcijos įrenginio, stebėkite ištrauktos produkto pradinę kokybę.
Laikantis sistemų našumo rodiklių, pastebėkite pažangą, kol bus pasiektas stabilus ir normalus ištraukos srautas. Šis metodas padeda išvengti sistemos perkrovimo ir užtikrina, kad medžiaga būtų tinkamai plastifikuota ir ištraukta.

Šeštas žingsnis: trakcija ir šaldymas
Norint užtikrinti patogią trakciją, reikia baigti dizaino kūrimą taip, kad tarp formos ir matricos būtų išlaikyta tam tikra atstumas. Atviras vandens kanalas turi užtikrinti, kad vandens nesukristų ant matricos galvos, kad būtų išvengta ekstruzijos problemų. Sudėtingoms formoms ar mažiems skyriams gali būti atverčiamas formos danguolys. Po to, kai ekstruzinio medžio yra plastifikuotas, jis sukeliamas į trakcijos mašiną naudojant anksčiau nustatytą trakcijos lankelį.
Sujaukti plastikos mašiną ir matricos galvos atstumą, uždarykite dangą, paleiskite vakuumo pumpybę, sutelkite dėmesį į ekstruzijos ir vilčio greičio pusiausvyrą. Stebėkite kontūrą, kad įsitikintumėte, jog ekstruzija vyksta normaliai, o paskui atstumą pritaikykite prie idealios reikšmės.

Žingsnis 7: Nustatyti defektus
Jei ekstruzinė masė neatitinka formos įvaizdžio prie jos įvesties ar vidinė riba prisideda prie profilio vidinės paviršiaus dalies, naudokite šoninį įrankį, kad sukurtumėte mažus skylis problemos srityje. Tai leidžia mažam skylimui susieti su atmosfera, sukurdami neigiamą slaptį ir padedant ekstruzoriui prisiskirti prie formos sienos.

Žingsnis 8: Susitvarkykite su atsparumu
Jeigu įsisklaidžia dalinis uždarymas, dešimčių metu perkelti formavimo stalą atgal arba padidinti trakcijos greitį, arba įgyvendinkite abi šias sprendimus. Jeigu derinys nėra veiksmingas, formavimo stalas perkeliamas atgal, medžiaga iškirpama kartu su formavimo forma, formavimo formas yra išjungiami vanduo ir oro srautai, sumažinamas trakcijos greitis, o profilio lentoje lėtai ištraukiamas. Jeigu kuri nors medžiaga lieka formoje, reikia ją išmontuoti ir išgauti likučius.

Žingsnis 9: Išjungimo procedūra
Užstovėdami, pirma pridėkite sustojimo medžiagą, išskleiskite ir pašalinkite gamybos medžiagą. Tada sustabdykite mašiną ir šiltoje būsenoje paemkite formos galvą dėl valymo.

Šie žingsniai užtikrina 3D spaudos filamento ekstruzijos mašinos gamybos linijos glodžią veiklą ir priežiūrą, apimant svarbiausias aspektus nuo prieš paleidimą inspekcijų iki uždarymo procedūrų.

išvada
Valdymas 3D spaudimo filamento ištraukos mašinos gamybos linijos įgyvendinimo procesu yra būtina, norint užtikrinti aukštos kokybės filamento gamybą ir palaikyti efektyvius veiksmus. Šio straipsnio nurodyti žingsniai suteikia operatoriams išsamų vadovą, padedant jums efektyviai rasti problemų šaltinius ir optimizuoti ištraukos liniją.
Reguliarus šių derinimo žingsnių atlikimas pagerins bendrą našumą, sumažins atliekas ir pagerins 3D spaudimo filamento ištraukos mašinų gamybos produktyvumą. Su 3D spaudimo pramonės toliau vystymosi, dėstyti pagrindinius procesus ir juos taikyti, siekiant padidinti medžiagų gamybą, yra būtina, kad liktumėte konkurencingi, o aukštos kokybės medžiaga vis dar labai svarbi.
Atminti, kad nors šie žingsniai suteikia tvirtą pagrindą, kiekviena ištraukimo linija gali turėti unikalios charakteristikos. Operatoriai visada turėtų remtis konkrečio gamintojo instrukcijoms ir pritaikyti šiuos bendrus žingsnius prie jų specifinio įrangos ir medžiagų tipų, kad gautų geriausius rezultatus.