Bendrieji 3D spausdinimo gijų ekstruderio mašinos gamybos linijos derinimo žingsniai

1 veiksmas: patikrinkite prieš pradėdami
Patikrinkite visų šildymo zonų (tiekimo zonos, suspaudimo zonos, dozavimo zonos) temperatūros reguliavimo reakciją.
Įsitikinkite, kad visi prietaisai veikia tinkamai, įskaitant temperatūros reguliatorių, manometrą ir variklio ampermetrą.
Patikrinkite greitį, slėgį ir aušinimo vandens grandinės nuotėkį – normalu.
Patikrinkite elektros jungtis ir įsitikinkite, kad įtampa yra normali.
Išvalykite bunkerį ir padavimo angą, kad pašalintumėte nešvarumus.
Patikrinkite varžtą ir cilindrą, ar nėra susidėvėjimo ar pažeidimo požymių.

2 žingsnis: kaitinimo ekstruzijos mašina
Pagal ekstruderio šildymo varžto, statinės ir štampo veikimo procedūras. Nuo padavimo vietos iki štampavimo galvutės laipsniškai kaitinama etapais, pradinė temperatūra turi būti apie 10–20°C žemesnė už tikslinę apdorojimo temperatūrą. Kai temperatūra pasiekia šį nustatytą tašką, reikia 30–40 minučių, kad temperatūra nusistovėtų visose srityse.
Pasibaigus pradiniam kaitinimo etapui, temperatūra pakeliama iki normalios gamybos temperatūros. Pasiekus tikslinę normalios gamybos temperatūrą, palaikykite temperatūrą apie 10 minučių. Šis laikymo laikas leidžia visiems mašinos komponentams pasiekti šiluminį balansą, užtikrinant nuoseklų temperatūros pasiskirstymą visoje sistemoje prieš pradedant gamybos procesą.

3 veiksmas: apsaugokite ryšį
Pasiekę geriausios darbinės temperatūros ekstruzijos mašiną, atsargiai priveržkite visus štampavimo galvutės varžtus ir varžtus. Naudodami kalibruotą sukimo momento veržliaraktį užtikrinkite, kad štampavimo galvutės varžtai būtų tiksliai ir tolygiai priveržti. Patikrinkite, ar tarp dalių nėra šiluminio plėtimosi tarpo dėl įkaitimo, ir patikrinkite, ar visos formos dalys yra tinkamai išlygiuotos.
Saugumo sumetimais operatorius šio proceso metu turi laikytis saugaus atstumo nuo štampavimo galvutės, stovėdamas į šoną, o ne tiesiai priešais. Ši atsargumo priemonė padeda išvengti galimų sužalojimų dėl netyčinio varžto arba varžto gedimo dėl šiluminio įtempimo.

4 veiksmas: pradinis išspaudimas
Ekstruzijos proceso pradžioje sraigto greitis turi būti lėtas, o po to palaipsniui didėti, kad būtų išvengta perkrovos ir mašinos dalių pažeidimų.

5 žingsnis: maitinkite
Norint pradėti ekstruzijos procesą, į bunkerį įpilamas nedidelis medžiagos kiekis, kad būtų užtikrintas nuolatinis tiekimas. Atidžiai stebėkite pagrindinius rodiklius, tokius kaip sukimo momentas, variklio srovės stipris ir lydalo slėgis, kad anksti aptiktumėte bet kokias anomalijas. Pradėkite nuo formos ir tada, kai medžiaga yra tinklelio traukos įtaisas, stebėdami pradinę ekstrudato kokybę.
Palaipsniui didinkite padavimo greitį, atidžiai stebėdami sistemos veikimo rodiklius, kol pasieksite stabilų ir normalų ekstruzijos srautą. Šis metodas padeda išvengti sistemos perkrovos ir užtikrina, kad medžiaga būtų tinkamai plastifikuota ir išspausta.

6 veiksmas: sukibimas ir aušinimas
Sukibimo patogumui užbaigus dizainą turi būti išlaikytas tam tikras atstumas tarp formos ir štampo. Atidarykite vandens kanalą, kad vanduo neaptaškytų štampo galvutės, kad išvengtumėte ekstruzijos problemų. Sudėtingų formų ar mažų ertmių atveju galima atidaryti formos dangtį. Po to, kai ekstruzijos medžiaga yra plastifikuota, medžiaga traukiama į traukos mašiną naudojant iš anksto nustatytą traukos lyną.
Sureguliuokite plastikinę mašiną ir atstumą tarp štampo galvutės, uždarykite dangtį, paleiskite vakuuminį siurblį, subalansuokite ekstruziją ir tempimo greitį. Stebėkite kontūrą, kad įsitikintumėte, jog išspaudimas yra normalus, tada sureguliuokite atstumą iki idealios vertės.

7 veiksmas: sureguliuokite defektus
Jei išspaudimas nėra tinkamai suformuotas prie formos įėjimo arba vidinė briauna prilimpa prie vidinio profilio paviršiaus, smailiu įrankiu išdurkite mažas skylutes probleminėje srityje. Tai leidžia mažai skylutei susisiekti su atmosfera, sukuriant neigiamą slėgį ir padedant ekstruderiui prilipti prie formos sienelės.

8 veiksmas: susitvarkykite su spūstimis
Jei atsiranda dalinis užsikimšimas, nedelsdami perkelkite formavimo stalą atgal arba padidinkite traukos greitį arba įgyvendinkite abu sprendimus. Jei reguliavimas neefektyvus, formavimo stalas perkeliamas atgal, medžiaga išpjaunama išilgai formavimo štampėlio, išjungiamas formavimo štampėlio vanduo ir oras, sumažinamas traukos greitis ir lėtai ištraukiamas profilis. Jei formoje lieka medžiagos, formą reikia išardyti ir likučius kruopščiai išvalyti.

9 veiksmas: išjungimo procedūra
Stabdant pirmiausia įpilama stabdymo medžiaga, išspaudžiama ir pašalinama gamybinė medžiaga. Tada sustabdykite mašiną ir nuimkite štampavimo galvutę, kol ji karšta, kad galėtumėte valyti.

Šie veiksmai užtikrina sklandų 3D spausdinimo siūlų ekstruderio mašinos gamybos linijos veikimą ir priežiūrą, apimančius svarbius aspektus nuo patikrinimų prieš paleidimą iki užsikimšimo ir išjungimo procedūrų.

išvada
3D spausdinimo gijų ekstruderio mašinos gamybos linijos paleidimo proceso įsisavinimas yra būtinas norint užtikrinti aukštos kokybės siūlų gamybą ir palaikyti efektyvias operacijas. Šiame straipsnyje aprašyti veiksmai suteikia operatoriams išsamų vadovą, padėsiantį efektyviai pašalinti triktis ir optimizuoti ekstruzijos liniją.
Reguliariai atlikdami šiuos derinimo veiksmus pagerinsite bendrą našumą, sumažinsite atliekų kiekį ir padidinsite 3D spausdinimo siūlų ekstruderio mašinos gamybos našumą. Nuolat tobulėjant 3D spausdinimo pramonei, įsisavinant pagrindinį procesą ir pateikiant paraišką padidinti medžiagų gamybą, kad išliktų konkurencinga, aukštos kokybės medžiaga vis dar yra labai svarbi.
Nepamirškite, kad nors šie veiksmai suteikia tvirtą pagrindą, kiekviena ekstruzijos linija gali turėti unikalių savybių. Norėdami gauti geriausius rezultatus, operatoriai visada turėtų vadovautis konkrečiomis gamintojo gairėmis ir pritaikyti šiuos bendruosius veiksmus prie savo konkrečios įrangos ir medžiagų.