PET lakštų gamybos linija be džiovinimo

Darbo eiga pristatoma taip:

Pirmiausia susmulkintus PET butelių dribsnius supilame į sraigtinį tiektuvą, o žaliava sraigtiniu tiektuvu transportuojama į ekstruderio bunkerį. Kadangi bunkeryje yra lygio matuoklis, jis gali užtikrinti, kad bunkeryje visada būtų žaliavos.
Tada bunkeryje esanti medžiaga dozuojama per tiektuvą į ekstruderio cilindrą, kur ji ištirpsta ir transportuojama į priekį per dviejų sraigtų ekstruderį. Įėjus į pirmąjį vakuuminį angą, išgaunama maždaug 95% žaliavoje esančio vandens. Praėjęs per antrą ir trečią vakuumo angas, PET pasiekia 100 % bevandenę būseną, taip užtikrinamas PET klampumas ir PET kokybė.
Tada žaliava praeina per ekrano keitiklį, kad išfiltruotų dulkes prieš patenkant į lydalo siurblį. Išspaudus lydalo siurbliu esant pastoviam slėgiui, jis patenka į formą. Perėjus per formą, lakštas formuojamas ir išspaudžiamas.
Po to, kai lapas išeina iš formos, jis patenka į trijų ritinėlių kalendorių aušinimui ir presavimui. Lakšto storis reguliuojamas reguliuojant tarpą tarp dviejų ritinių. Kvalifikuoti lapai pjaunami kraštų apipjaustymo įtaisu, kad būtų užtikrintas lapo plotis.
Galiausiai lakštas stumiamas į priekį ant ritinėlių ir patenka į dvipusio silikoninio aliejaus dengimo mašiną. Lakšto paviršius tolygiai padengtas silikonine alyva arba antistatiniu skysčiu. Silikoninės alyvos tepimas užtikrina, kad gaminį būtų galima lengvai atskirti nuo formos termoformavimo proceso metu. Antistatinio skysčio naudojimas gali veiksmingai neleisti gaminiui generuoti statinės elektros. Vartotojai gali lengvai pasirinkti naudoti pagal savo poreikius. Tada lapas patenka į infraraudonųjų spindulių krosnį džiovinimui, tada praeina per traukos įtaisą ir galiausiai patenka į nuolatinio įtempimo vyniotuvą.
Privalumai
1. Lygiagrečiai besisukantis dviejų sraigtų ekstruderis, dviejų sraigtų vieno žingsnio ekstruzija, tikrai nedžiovinanti. Ekstruderis gali gaminti aukštos kokybės PET lakštą žemoje temperatūroje ir mažu greičiu. GS75 modelio pagrindinė variklio galia siekia 132 kW, o gamybos pajėgumas – iki 400 kg/val. 2.

2. Super vakuuminė sistema. Vakuuminė sistema daugiausia naudojama vandeniui ir lakioms medžiagoms pašalinti iš PET. Jį centralizuotai valdo pažangus Siemens PLC ir HMI. Tai užtikrina stabilų mašinos veikimą, kai absoliutus vakuumas yra mažesnis nei 100 Pa, o tai gali sumažinti PET klampumą iki 0.03. Nepertraukiamas kelių pakopų didelio atidarymo dulkių siurblys tikrai pašalina drėgną džiovinimą ir sutaupo 40 % energijos.

3. didelė filtravimo sritis ir nenutrūkstamas ekrano keitiklis. Ekrano keitiklio 1200 kvadratinių centimetrų filtravimo plotas užtikrina, kad galutiniame granulėje neliktų likučių, palyginti su 150 kvadratinių centimetrų įprastuose pramonės filtruose. Tuo pačiu metu keičiant ekraną nereikia stabdyti mašinos, o tai užtikrina stabilų mašinos veikimą.

4. Trijų ritinėlių kalendoriaus ritinėliai turi spiralinę bėgelio konstrukciją, kuri gali veiksmingai užtikrinti, kad ritinėlių paviršiaus temperatūros tikslumas būtų ±1 °C. Volai pagaminti iš aukštos kokybės plieno. Volai pagaminti iš aukštos kokybės plieno, o trys ritinėliai yra varomi servovarikliais.

5. Visa gamybos linija yra visiškai automatinė ir labai paprasta valdyti.