PET lapelių gamybos linija be sausinimo

Darbo schemą aprašome taip:

Pirma, mes įsikeliame sutrumpintus PET butelio grūdus į švitinį priežiūrą, o švitinys priežiūras praveža surową į ekstrudoro rankšlitį. Kadangi rankšlys yra apjungtas su lygio matuokliu, tai gali užtikrinti, kad visada yra surowa rankšlyje.
Medžiaga talpyklėje tada dosuojama per priežastį į ekstrudoro barą, kur jis išsilieja ir yra transportuojamas į priekį per dvisraigtį ekstrudorą. Įvežus į pirmąjį vakuumo prievadą, ištraukiamas apie 95% vandens iš kūno. Perėję per antrąjį ir trečiąjį vakuumo prievadą, PET pasiekia 100% vandens nemokų būseną, taip užtikrinant PET klamstumo ir jo kokybę.
Tada grūdinė medžiaga einama per erdvinio filtra keitiklį, kad išfiltruotų drabvas prieš įėjimą į erdvinę pompetę. Paskui, išpjaustas pastoviu slėgiu erdvinė pompa, ji įeina į formą. Perėjęs per formą, plienas yra suformuotas ir išpjautas.
Kai plienas išeina iš formos, jis eina į trimerių kalendrą rinkti šaldymui ir spaudimui. Plento storis reguliuojamas keičiant tarpą tarp dviejų valtų. Kvalifikuoti plenatai iškertami kraštų kirtuviniu įrenginiu, kad būtų užtikrintas plento plotis.
Galiausiai, lapas sukeliamas į priekį ant ruliams ir patekia į dviejų pusių silikono aliejaus uždengimo mašiną. Lapo paviršius yra tovšiai uždegtas silikono alieju arba anti-statiniu skysčiu. Silikono aliejaus taikymas užtikrina, kad produktas termodiformavimo procese galėtų būti lengvai atskirtas nuo formos. Anti-statiniu skysčiu galima efektyviai išvengti produkto elektrostatinio krūvio. Vartotojai gali paprastai pasirinkti naudoti pagal savo poreikius. Lapas tada patekia į infroraudoną krosnį sušaukti, po to einamas per trakcijos įrenginį ir galiausiai patekia į konstantaus tempimo sutišklintuvą.
Privalumai
1. Paraleliškas jungtinis dvigubasis šeris ekstrudierius, dvigubais šeriai vienu žingsniu ekstrudavimas, tikrai ne reikalaujantis sausinimo. Ekstrudierius gali gaminti aukštos kokybės PET lapą žemose temperatūrose ir lėtesniu greičiu. GS75 modelis turi pagrindinę varomąją jėgą 132 kW ir gamybos galimybę iki 400 kg/h. 2.

2. Super vacuuminė sistema. Vacuuminė sistema pagrindiniu būdu naudojama, kad pašalintų vandens ir volatilius medžiagas iš PET. Ji yra centriniu būdu valdoma naudojant modernų Siemens PLC ir HMI. Ji užtikrina stabilią stoties veikimą esant absoliutiniam vacuume mažesniame nei 100Pa, kas gali sumažinti PET klamsumą mažesne nei 0,03. Nuolatinis daugiujų etapų didelio atidarymo vacuumas tikrai išvalo drėgną sušydymo procesą ir tausojant 40% energijos sąnaudų.

3. Didelis filtravimo plotas ir nebučiuojantis ekranų keitiklis. Ekranų keitiklio 1200 kvadratiniai centimetrai filtravimo ploto užtikrina, kad galutinio granuloje nebeliktų jokių likučių, palyginti su tipinių pramonės filtrų 150 kvadratinių centimetrais. Taip pat nereikia sustabdyti stoties ekranų keitimo metu, kas užtikrina jos stabilų veikimą.

4. Trynimo aparatų su trimis valdikliais valdikliai turi spiralinį juostų dizainą, kuris efektyviai užtikrina, kad valdiklių paviršiaus temperatūros tikslumas būtų viduje ±1°C. Valdikliai gaminiami iš aukštos kokybės teršto. Valdikliai gaminiami iš aukštos kokybės teršto, o trys valdikliai varomi servoelektriniais varomaisiais.

5. Visą gamybos liniją galima pilnai automatiškai valdyti, o ją naudoti labai lengva.