3D drukas šķiedru ekstrūdera mašīnas ražošanas līnijas vispārīgie atkļūdošanas posmi Latvija
1. darbība. Pirms darba sākšanas pārbaudiet
Pārbaudiet visu apkures zonu (padeves zona, kompresijas zona, dozēšanas zona) temperatūras kontroles reakciju.
Pārliecinieties, vai visi instrumenti darbojas pareizi, tostarp temperatūras regulators, manometrs un motora ampērmetrs.
Pārbaudiet ātrumu, spiedienu un dzesēšanas ūdens ķēdes noplūdes neesamību ir normāli.
Pārbaudiet elektriskos savienojumus un pārbaudiet, vai sprieguma padeve ir normāla.
Notīriet tvertni un padeves atveri, lai noņemtu jebkādus netīrumus.
Pārbaudiet skrūvi un stobru, ja nav nolietojuma vai bojājumu pazīmes.
2. solis: sildīšanas ekstrūzijas mašīna
Saskaņā ar ekstrūdera sildīšanas skrūves, mucas un matricas darbības procedūrām. Sākotnējai temperatūrai jābūt par aptuveni 10–20°C zemākai par apstrādes mērķa temperatūru, sākot no padeves zonas līdz spiedgalvai. Kad temperatūra sasniedz šo iestatīto punktu, ir nepieciešamas 30–40 minūtes, lai temperatūra stabilizējas visās zonās.
Pēc sākotnējās sildīšanas posma pabeigšanas temperatūra tiek paaugstināta līdz normālai ražošanas temperatūrai. Pēc normālas ražošanas mērķa temperatūras sasniegšanas saglabājiet temperatūru apmēram 10 minūtes. Šis turēšanas laiks ļauj visām iekārtas sastāvdaļām sasniegt termisko līdzsvaru, nodrošinot konsekventu temperatūras sadalījumu visā sistēmā pirms ražošanas procesa uzsākšanas.
3. darbība. Nodrošiniet savienojumu
Pēc labākās darba temperatūras ekstrūzijas iekārtas, uzmanīgi pievelciet visas galviņas skrūves un skrūves. Izmantojot kalibrēto griezes momenta uzgriežņu atslēgu, nodrošiniet precīzu un vienmērīgu uzgriežņu galvas skrūvju pievilkšanu. Pārbaudiet, vai starp daļām nav termiskās izplešanās spraugas karsēšanas dēļ, un pārbaudiet, vai visas veidnes daļas ir pareizi izlīdzinātas.
Drošības apsvērumu dēļ operatoram šī procesa laikā ir jāsaglabā drošs attālums no presformas galviņas, novietojot sevi uz sāniem, nevis tieši priekšā. Šis piesardzības pasākums palīdz novērst potenciālus savainojumus, ko izraisa nejauša bultskrūves vai skrūves atteice termiskās slodzes dēļ.
4. solis: sākotnējā ekstrūzija
Ekstrūzijas procesa sākumā skrūves ātrumam jābūt lēnam, un pēc tam pakāpeniski jāpaātrina, lai novērstu pārslodzi un mašīnas daļu bojājumus.
5. darbība: barošana
Lai sāktu ekstrūzijas procesu, piltuvē tiek pievienots neliels daudzums materiāla, lai nodrošinātu nepārtrauktu padevi. Cieši pārraugiet galvenos rādītājus, piemēram, griezes momentu, motora strāvas stiprumu un kausējuma spiedienu, lai savlaicīgi atklātu visas novirzes. Sāciet no veidnes un, kad materiāls ir acs vilces ierīce, ievērojot sākotnējo ekstudāta kvalitāti.
Pakāpeniski palieliniet padeves ātrumu, vienlaikus rūpīgi sekojot līdzi sistēmas veiktspējas indikatoriem, līdz tiek sasniegta stabila un normāla ekstrūzijas plūsma. Šī metode palīdz novērst sistēmas pārslodzi un nodrošina, ka materiāls ir pareizi plastificēts un izspiests.
6. darbība. Vilce un dzesēšana
Vilces ērtībai, pabeidzot dizainu, jāsaglabā noteikts attālums starp veidni un veidni. Lai izvairītos no ekstrūzijas problēmām, atveriet ūdens kanālu, lai nodrošinātu, ka ūdens neizšļakstī galviņas galvu. Sarežģītām formām vai maziem dobumiem veidnes vāku var atvērt. Pēc ekstrūzijas materiāla plastifikācijas materiāls tiek vilkts uz vilces mašīnu, izmantojot iepriekš iestatītu vilces virvi.
Noregulējiet plastmasas mašīnu un attālumu starp galviņas galvu, aizveriet vāku, iedarbiniet vakuumsūkni, līdzsvarojiet ekstrūzijas un vilkšanas ātrumu. Ievērojiet kontūru, lai pārliecinātos, ka ekstrūzija ir normāla, pēc tam noregulējiet attālumu līdz ideālajai vērtībai.
7. darbība: noregulējiet defektus
Ja ekstrūda nav pareizi izveidota pie veidnes ieejas vai iekšējā riba pielīp pie profila iekšējās virsmas, izmantojiet smailu instrumentu, lai problemātiskajā zonā izdurtu mazus caurumus. Tas ļauj mazajam caurumam sazināties ar atmosfēru, radot negatīvu spiedienu un palīdzot ekstrūderim pieķerties veidnes sieniņai.
8. darbība: cīnieties ar sastrēgumiem
Ja rodas daļējs aizsprostojums, nekavējoties pārvietojiet formēšanas galdu atpakaļ vai palieliniet vilces ātrumu, vai arī izmantojiet abus risinājumus. Ja regulēšana nav efektīva, formēšanas galds tiek pārvietots atpakaļ, materiāls tiek sagriezts gar formēšanas matricu, tiek izslēgts ūdens un gaiss no formēšanas formas, tiek samazināts vilces ātrums un profils tiek lēnām izvilkts. Ja veidnē paliek kāds materiāls, veidne ir jāizjauc un atlikumi rūpīgi jāiztīra.
9. darbība. Izslēgšanas procedūra
Apstājoties, vispirms pievienojiet aizturēšanas materiālu, izspiediet un noņemiet ražošanas materiālu. Pēc tam apturiet iekārtu un noņemiet uzgali, kamēr tā ir karsta, lai tīrītu.
Šīs darbības nodrošina 3D drukas pavedienu ekstrūdera iekārtas ražošanas līnijas vienmērīgu darbību un apkopi, aptverot svarīgus aspektus, sākot no pirms palaišanas pārbaudēm līdz aizsērēšanas un izslēgšanas procedūrām.
secinājums
3D drukas šķiedru ekstrūdera iekārtu ražošanas līnijas nodošanas ekspluatācijā procesa apguve ir būtiska, lai nodrošinātu augstas kvalitātes pavedienu ražošanu un uzturētu efektīvas darbības. Šajā rakstā aprakstītās darbības sniedz operatoriem visaptverošu ceļvedi, kas palīdz efektīvi novērst un optimizēt ekstrūzijas līniju.
Regulāra šo atkļūdošanas darbību veikšana uzlabos kopējo veiktspēju, samazinās atkritumu daudzumu un uzlabos 3 d drukas pavedienu ekstrūdera iekārtu ražošanas produktivitāti. Nepārtraukti attīstoties 3D drukas nozarei un apgūstot pamatprocesu un iesniedzot pieteikumu materiālu ražošanas palielināšanai, lai saglabātu konkurētspēju, augstas kvalitātes materiāls joprojām ir ļoti svarīgs.
Ņemiet vērā, ka, lai gan šīs darbības nodrošina stabilu pamatu, katrai ekstrūzijas līnijai var būt unikālas īpašības. Operatoriem vienmēr ir jāatsaucas uz konkrētā ražotāja vadlīnijām un jāpielāgo šīs vispārīgās darbības savam konkrētajam aprīkojumam un materiāliem, lai iegūtu labākos rezultātus.