Vispārējie kļūdu novēršanas soļi 3D printa filaments extrudera ražošanas līnijai
Solis 1: Pārbaude, pirms sākšanas
Pārliecinieties par temperatūras kontroles atbilstību visām siltināšanas zonām (dodas zona, kompresijas zona, dēļošanas zona).
Uzskaitiet, ka visas ierīces darbojas pareizi, tostarp temperatūras kontrolieris, spieduma manomētrs un motoramperometrs.
Pārbaudiet dzesējošā ūdens apgabala ātrumu, spiedienu un nepastāvīgu izplūdi.
Pārbaudiet elektrosavienojumus un uzskaitiet, ka sprieguma piegāde ir normāla.
Tīrījiet hoperu un dodas portu, lai noņemtu jebkādas nečistumus.
Pārbaudiet šūvi un cilindru, vai nav pazīmju uzliesmojumam vai bojājumiem.
Solis 2: sildīšanas aizvijas mašīna
Atbilstoši aizvijas sildīšanas šūves, cilindra un matricas darbības procedūrai. No barojuma zonas līdz matricas galam sildiet pakāpeniski dažādos posmos, sākotnējā temperatūra jāsatur par 10-20°C zemāk nekā mērķa apstrādes temperatūra. Kad temperatūra sasniedz noteikto punktu, visām zonām jāstabilizējas temperatūra aptuveni 30-40 minūtes.
Pēc sākotnējās sildīšanas posma pabeigšanas temperatūra tiek paaugstināta līdz normālajai ražošanas temperatūrai. Pēc mērķa temperatūras sasniegšanas normālajai ražošanai uzturiet temperatūru aptuveni 10 minūtes. Šīs saglabāšanas laika perioda dēļ visas mašīnas komponentes sasniedz termisku līdzsvaru, nodrošinot konstantu temperatūras sadalījumu sistēmā pirms ražošanas procesa sākuma.
Solis 3: pastipriniet savienojumu
Pēc labākās darba temperatūras izlaiduma mašīnai sargami iespiest visus matiņu un bultu skrējus galvā. Lietojot kalibrētu momenta šķēpi, nodrošiniet precīzu un vienformu matiņu un bultu iespiestību galvā. Pārliecinieties, ka starp daļām nav termiskā paplašināšanās atstarpe tāpēc, ka tiek izmantots sega, un pārliecinieties, ka visas formas daļas ir pareizi ieglabātas.
Drošības iemeslos operators šajā procesā jāuztur droša attāluma no galvas, novietojot sevi malā, nevis tieši priekšā. Šīs piesardzības pasākumi palīdz novērst potenciālo ķermeņa zaudējumu, ja notiek matiņa vai bultas nesekmīga nespēja dēļ termiskā stresa.
Solis 4: Iepriekšējais izlaidums
Izlaiduma procesa sākumā šūpu ātrums jādara lēni, un tad jāpieauga pakāpeniski, lai novērstu pārmērīgu slogu un masīnas daļu bojājumu.
Solis 5: uzmākšana
Lai sāktu izvilkšanas procesu, materiāla mazums tiek pievienots hoperam, lai nodrošinātu nepārtrauktu piegādi. Apmeklējiet galvenās metrikas, piemēram, šķēpi, motora amperus un smilšu spiedienu, lai pietiekami agrīni noteiktu jebkādas anomalijas. Sāciet no formas un, kad materiāls pēc tam nonāk traksijas ierīcē, novērojiet izvilkšanas kvalitāti.
Paņemiet augstāk daudzumu, savienojot sistēmas rādītājus, līdz ir sasniegts stabils un normāls izvilkšanas ritmijs. Šis veids palīdz novērst pārslodzinājumu un nodrošina pareizu materiālu plastificēšanu un izvilkšanu.
Solis 6: Traksija un dzesēšana
Lai būtu vieglāk veikt trakciju, pirms galīgā izstrādājuma ir jāuztur noteikta atstarpe starp formu un matrici. Atveriet ūdens kanālu, lai ūdens neatstarpētu matricas galvu, kas palīdzētu izvairīties no extrudera problēmām. Saskaņā ar sarežģītākiem formas piemēriem vai maziem caurumiem var atvērt formas segu. Kad extrudera materiāls ir plastificēts, materiāls tiek vilcis uz trakcijas mašīnu, izmantojot iepriekš noteikto trakcijas lenti.
Iestatiet plāstmasīnu un atstarpi starp matricas galvu, aizvērijiet segu, ieslēdziet vakuumpumpi, līdzsvarojiet extrudera un vilčanas ātrumu. Novērojiet kontūru, lai pārliecinātos, ka extrudēšana noris normāli, un pēc tam pielāgojiet attiecīgo atstarpi ideālajam vērtību apjomam.
Solis 7: Kļūdu korekcija
Ja pie formas ieejas neveidojas pareizi vai iekšējais svaidulis lipina profila iekšējo virsmu, izmantojiet spēķa rīku, lai noplēstu mazus caurus problēmu zonā. Tas ļauj mazajam caurumam sazināties ar atmosfēru, radot negatīvu spiedienu un palīdzot extruderam piesist pie formas sienām.
Solis 8: Cīņa ar bloķēšanu
Ja notiek daļēja bloķēšana, tūlīt pārvietojiet formēšanas tabulu atpakaļ vai palieliniet trakcijas ātrumu vai izpildiet abus risinājumus. Ja pielāgošana nav efektīva, formēšanas tabula tiek pārvietota atpakaļ, materiāls tiek nogriezts gar formēšanas matricu, formēšanas matricas ūdens un gaisa tiek izslēgts, trakcijas ātrums tiek samazināts, un profils lēni tiek izvilkts. Ja dažs materiāls paliek matricā, matrica jāatdod un atliekas jānotīra pilnībā.
Solis 9: Izslēgšanas procedūra
Pārtraukšanas gadījumā pirmais pievienojiet pārtraukšanas materiālu, ekstrudējiet un noņemiet ražošanas materiālu. Pēc tam apstādiet mašīnu un, savādā kārtā, noņemiet matricas galvu tīrīšanai.
Šie soļi nodrošina 3D printera filistru ekstrūzoras masīnas ražošanas līnijas gludo darbību un uzturēšanu, iekļaujot svarīgos aspektus no pirmsstarta pārbaudes līdz cirtiem un izslēgšanas procedūrai.
secinājums
Uzvarēt komisijas procesu saistībā ar 3D printera filaments ekstrūzora masīnas ražošanas līnijas ir būtiski, lai nodrošinātu augstas kvalitātes filamanta ražošanu un uzturētu efektīvas operācijas. Šajā rakstā minētie soļi sniedz operatoriem pilnu rokuvidi, kas palīdz viņiem efektīvi diagnosticēt problēmas un optimizēt ekstrūzijas līniju.
Regulāri veicot šos diagnosticēšanas soļus, tiks uzlabota kopējā darbības efektivitāte, samazināts atkritumu skaits un palielināta ražošanas produktivitāte 3D printera filamanta ekstrūzora masīnu ražošanā. Ar 3D printera nozares turpināmo attīstību, apgūstot pamatprocesus un pielietojot tos, lai palielinātu materiālu ražošanu, vēl joprojām ir ļoti svarīgi saglabāt konkurētspēju un ražot augstas kvalitātes materiālus.
Ņemiet vērā, ka, lai gan šie soļi nodrošina ciešu pamatu, katram izvilkšanas līnijai var būt savas specifiskās īpatnības. Operatoriem vienmēr jāatceras konkrētā ražotāja norādījumi un jāpielasa šie vispārējie soļi pieņemot vērā to konkrēto aprīkojumu un materiālus, lai iegūtu labākos rezultātus.