Mērvienību piegādes sistēma +2 110L maiņtuvējs +GSD180 vienas cirtura izlaiduma mašīna ar karstas griešanas granulētāju

1. Doserēšanas sistēma
Doserēšanas sistēma spēlē būtisku lomu veselā plastmasu apstrādes procesā. Tās galvenā funkcija ir nodrošināt, ka katrs smagais materiāls (piemēram, režini, pievienotie vielas, mastervielas utt.) tiek piegādāts maiņas iekārtās noteiktās proporcijās caur precīzu kontroli. Parasti doserēšanas sistēma sastāv no nākamajiem galvenajiem komponentiem:

Dabušķības: to var būt dabušķībām pēc apjoma vai svara, atbilstoši uzklājot uz apjoma un svara precizitāti.
Kontroles vienība: aprīkots ar PLC un DCS sistēmu, lai monitorētu un regulētu dabušanas ātrumu un mērogošanu, nodrošinot materiālu precizitāti.
Maiņa: pirms iekļaujas maiņā, sastopas dažādu materiālu sākotnējā maiņa, lai nodrošinātu, ka materiāli ir vienmērīgi sadalīti.
Ražošanas procesā sistēma efektīvi samazina ražošanas materiālu zudumus, nodrošinot ražošanas konsekventību un stabilitāti, īpaši piemērota vairāku komponentu receptūru apstrādes scenarijiem.

2. 2 kopas 110L maiņas
Maiņa ir neaizstājama plastmasu apstrādes iekārtā, galvenokārt izmantojot dažādu polimēru un pievienojumu maiņu, lai radītu fiziķiski un ķīmiski īpašības.

Izmērs: katras maiņas 110L kapacitāte, piemērota vidējām partijām ražošanai, kas atbilst ražošanas prasībām un arī viegli pielāgojamām procesa parametriem.
Darbības princips: Materiāls tiek stipri griezts un maiņots augstā temperatūrā un augstā spiedumā caur iekšējo rotējošo rotoru, lai materiāls kļūtu pilnībā vienmērīgs un kombinācijas reakcija būtu pabeigta.
Īpašumi:
Augsta maiņas efektivitāte: Optimizējot rotora dizainu un kontroles sistēmu, ir sasniegts efektīvs un vienmērīgs maiņas efekts.
Precīza temperatūras kontrolēšana: Apvienots ar uzlabotu temperatūras kontrolēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka materiāls during maiņas procesā atrodas optimālā temperatūras diapazonā, lai novērstu materiāla degradāciju vai nestabilu darbību.
Augsts izmantošanas ilgums: Rotori un cilindri veidoti no augsti izmaksājamām materiālu, kas nodrošina iekārtas garu dienestu augstas intensitātes darbībā.
Divi 110L maiņotāji var tikt izmantoti paralēli, kas ļauj nozīmīgi palielināt ražošanas efektivitāti, un to var izmantot arī dažādu materiālu sastāvu ražošanai, nodrošinot lielu elastību.

3. GSD180 vienskrūvešķeitājs
GSD180 vienas cēlmašīnas karstā pelietizators ir galvenais aprīkojums plastmasas maiņas izspiešanai un griešanai. Tās dizains koncentrējas uz augstu efektivitāti, stabilitāti un precīzu granulēšanas procesu.

Viena cēlmašīna spiešana: Ar viena cēlmašīnas dizainu maiņa tiek iztopīta un nospiesta uz formuļķa atvērumu, lai tiktos spiestam. Spēj apstrādāt lielu materiālu daudzumu, piemērota vidējam un lielam mērogā ražošanai.
Siltuma griešanas sistēma: Izmanto augstas ātruma rotējošu kornu griezni, kas tiek noraidīti tieši pie formuļķa atvēruma no spiestā plastmasas līnijas, veidojot vienmērīgus kornus. Siltuma tehnoloģija nodrošina kornu virsmas gludumu un vienmērību.
Automātisks kontroles: aprīkojums ar modernu PLC kontroles sistēmu, kas var precīzi kontrolēt temperatūru, spiedienu un ātrumu granulēšanas procesā, nodrošinot katras partijas kornu vienmērību.
Ļoti vienkārša tīrīšana: Pelletizatora dizains ņem vērā pārejas starp ražošanas procesiem, kas ļauj ātri to demontēt un tīrīt, samazinot apstājas laiku.
Šis viena šūnu karstais pelletizators tiek plaši izmantots dažādu plastmasu produktu ražošanā, īpaši augstas precizitātes formulāciju plastmasu granulēšanai, piemēram, inženierplastikai, modificētajai plastikai utt.

Kopēja priekšrocība
Šīs pilnas aprīkojuma kombinācijas ir paredzētas plastmasu apstrādes uzņēmumiem, kuri prasa augstu precizitāti un saskaņotu ražošanu. Tās efektīvi palielina ražošanas efektivitāti, nodrošina produkta kvalitātes stabilitāti un atbilst dažādiem produktu formula un ražošanas prasībām. Šis konfigurācija ir īpaši piemērota vidējiem un lieliem plastmasu ražošanas uzņēmumiem, kas var optimizēt ražošanas izmaksas, saglabājot produkta kvalitāti.