Dozēšanas padeves sistēma +2 110L maisītājs + GSD180 vienas skrūves ekstrūdera karstās griešanas granulators Latvija

1. Dozēšanas padeves sistēma
Dozētajai padeves sistēmai ir būtiska loma visā plastmasas apstrādes procesā. Tās galvenā funkcija ir nodrošināt, lai katrs izejmateriāls (piemēram, sveķi, piedevas, galvenās partijas utt.) tiktu piegādāts maisīšanas iekārtām iepriekš iestatītās proporcijās, izmantojot precīzu kontroli. Parasti dozētā barošanas sistēma sastāv no šādiem galvenajiem komponentiem:

Padevēji: var būt tilpuma vai svara padevēji, attiecīgi paļaujas uz tilpumu un svaru, lai kontrolētu barošanas precizitāti.
Vadības bloks: aprīkots ar PLC un DCS sistēmu, lai uzraudzītu un pielāgotu padeves ātrumu un mērogu, lai nodrošinātu izejvielu precizitāti.
Mikseris: pirms ievadīšanas maisītājā vispirms sajauciet dažādu veidu izejvielas, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla sadalījumu.
Ražošanas procesā sistēma var efektīvi samazināt izejvielu atkritumus, nodrošināt ražošanas konsekvenci un stabilitāti, īpaši piemērota daudzkomponentu formulu apstrādes scenārijiem.

2. 2 110L miksera komplekti
Mikseris ir neaizstājams jaukts plastmasas apstrādes iekārtās, ko galvenokārt izmanto dažādu polimēru un piedevu sajaukšanai, kas radītas ar īpašām maisījuma fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām.

Ietilpība: Katra maisītāja 110 l ietilpība, kas piemērota vidējai partiju ražošanai, var apmierināt ražošanas vajadzības, bet arī viegli elastīgi pielāgot procesa parametrus.
Darbības princips: materiāls tiek sagriezts un spēcīgi sajaukts augstā temperatūrā un augstā spiedienā caur iekšējo rotējošo rotoru, lai materiāls būtu pilnībā viendabīgs un kombinācijas reakcija būtu pabeigta.
Priekšrocības:
Augsta sajaukšanas efektivitāte: optimizējot rotora konstrukciju un vadības sistēmu, tiek panākts efektīvs un vienmērīgs sajaukšanas efekts.
Precīza temperatūras kontrole: Aprīkots ar uzlabotu temperatūras kontroles sistēmu, lai nodrošinātu, ka materiāls ir optimālā temperatūras diapazonā sajaukšanas procesā, lai novērstu materiāla degradāciju vai nestabilu darbību.
Augsta izturība: Rotori un mucas, kas izgatavotas no augstas nodilumizturības materiāliem, nodrošina iekārtas ilgu kalpošanas laiku augstas stiprības apstākļos.
Paralēli var izmantot divus 110L maisītājus, kas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, un tos var izmantot arī dažādu materiālu sastāvu ražošanai ar spēcīgu elastību.

3. GSD180 vienas skrūves dedzīgi granulators
Vienas skrūves karstais granulētājs GSD180 ir galvenais aprīkojums jauktas plastmasas kausējuma izspiešanai un griešanai. Tās dizains ir vērsts uz augstu efektivitāti, stabilu un precīzu granulēšanas procesu.

Vienas skrūves ekstrūzija: izmantojot vienas skrūves konstrukciju, maisījums tiek izkausēts un tiek nospiests uz matricas muti ekstrūzijai. Spēj apstrādāt lielu daudzumu materiālu, piemērots vidēja un liela apjoma ražošanai.
Siltuma griešanas sistēma: Izmantojot ātrgaitas rotējošu graudu griezēju, ekstrudētā plastmasas sloksne tiek tieši sagriezta pie matricas mutes, veidojot viendabīgas daļiņas. Sildīšanas tehnoloģija nodrošina daļiņu virsmas gludumu un viendabīgumu.
Automātiskā vadība: aprīkota ar modernu PLC vadības sistēmu, var precīzi kontrolēt temperatūru, spiedienu un ātrumu granulēšanas procesā, nodrošināt katras partijas daļiņu vienmērīguma kvalitāti.
Ērta tīrīšana: Granulētāja dizains ņem vērā ražošanas pārslēgšanas vajadzības, kas atvieglo ātru demontāžu un tīrīšanu un samazina dīkstāves laiku.
Šo vienas skrūves karsto granulēšanas iekārtu plaši izmanto dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanā, īpaši augstas veiktspējas plastmasas daļiņu ražošanai, kurām nepieciešama precīza formula, piemēram, inženierplastmasu, modificētu plastmasu utt.

Visaptveroša priekšrocība
Šī pilnā aprīkojuma komplekta kombinācija ir piemērota plastmasas apstrādes uzņēmumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un augstas konsistences ražošana. Tie var efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti, nodrošināt produkta kvalitātes stabilitāti, tiem ir arī noteikta elastība, kas ir piemēroti dažādām produktu formulām un ražošanas prasībām. Šī konfigurācija ir īpaši piemērota vidēja un liela mēroga plastmasas ražošanas uzņēmumiem, kas var optimizēt ražošanas izmaksas, vienlaikus nodrošinot produktu kvalitāti.