Pelietu veidotāju
Processa plūvs
Vispirms mēs ieliekam sadalītās PET plastmasas flakona gabalus hoperā, pēc tam caur šrauta piegādātāju pārvadam sastāvdaļas uz augšu esošajā hopera un tad tos ievietojam ekstrūzora. Hoperam ir iebūvēts līmeņa mērītājs, lai nodrošinātu kvantitātisku sastāvdaļu piegādi un novērstu pārmērīgu transportu vai materiālu trūkumu. Kad sastāvdaļas nonāk ekstrūzorā, mēs izmantojam divšķirci ekstrūzoru, lai pārvērstu PET flakonu gabalus plūsmas stāvoklī un pārvadātu to uz priekšu pēc tā ienākšanas ekstrūzorā. Pirmajā vakuumē aptuveni 95% vandiena no PET tiek izņemts ar vakuumu. Tāpēc, pēc otrā un trešā vakuma spraugas, PET ir 100% vandiena brīvs. Tas nodrošina PET augstu klājamo un materiāla kvalitāti. Pēc smaidīšanas PET tiek pārvadāts uz nepārtrauktu filtra maiņas sistēmu, kur no tā tiek izfiltrēta pulvere ar filtru maiņas sistēmu, tas tiek izspiests līnijās caur formanti, dzesēts ūdens bakuvei, vilkts uz gaisa nōžu, kur no tā tiek aizvērts vandens ar gaisa nōžu, un pēc tam tas tiek ievietots granulētājā, lai veidotu granulas, un sakoptās granulas tiek pārvadātas uz silo. Silo arī ir aprīkots ar sausināšanas sistēmu, lai apstrādātu sagrieztās granulas. Pēc sausināšanas procesa tiek iegūtas galīgās PET granulas. Ja klientiem ir nepieciešamas citas konfigurācijas, piemēram, vibrācijas filtri, mēs tos varēsim arī iekļaut.
Priekšrocības
1 Paralelās vienmērīgi griezmojošās divvijolspu augsttorķa ekstrūzora. Apvienots ar divvijolspu augsttorķa ekstrūzoru, tas ir priekšrocība, lai sasniegtu lielāku PET materiāla izdari šajos apjomenos un zemākā temperatūrā un ātrumā. Piemēram, GS75H ekstrūzors var ražot 500-700 kg/h ar motora jaudu 160 kW. Šķiet, ka GS75 ekstrūzors, salīdzinot ar parastu torķa ekstrūzoru 75 tipa, augsttorķa ekstrūzora torķs var sasniegt līdz 2500Nm, kas ir 1-2 reizes vairāk nekā parastajam torķam, un augsttorķa līmenis var sasniegt līdz 11,7, savukārt parastais torķa līmenis ir tikai apmēram 6, tāpēc augsttorķa ekstrūzora izmantošana var nozīmīgi palielināt izdari.
2 Enerģijas taupīgs un vides draudzīgs ultravakuuma sistēmas. Salīdzinājumā ar konvencionālajiem šķidruma aizsūšanas ekstrudermiem, ar ultravakuuma sistēmu nevajadzētu veikt aizsūšanu. Iekārtas, kas aprīkotas ar aizsūšanas sistēmu, par katru ražiena tonnu patērē 200 kWh vairāk elektroenerģijas, savukārt mūsu iekārtai aizsūšana nav nepieciešama, kas ērti par vairāk nekā 40% taupa energiju. Otrkārt, vakuuma līmenis var sasniegt 100pa absolūto vakuumu, un ir aprīkots ar trīs vakuuma spraugām, lai nodrošinātu, ka ūdens PET tiek pilnībā izlaists, lai nodrošinātu augstu PET klājamo, ar visu vismazāko klājamības samazinājumu 0.03.
3 Nav nepieciešams apturēt masīva maiņu, liela filtrācijas laukums. Mūsu filtrācijas laukums ir no 1200 līdz 5000 kvadrātcentimetriem, kas var tikt konfigurēts saskaņā ar klienta prasībām, lai nodrošinātu, ka beidzamajos daļiņos nav atlikušas atkritumi, savukārt parastais kontragentu filtrācijas laukuma konfigurācija ir tikai 150 kvadrātcentimetriem. Tuvā laikā dubultā ekrāna maiņas iekārta var vienmēr turpināt darboties.