PET granulēšanas mašīna
Procesa plūsma
Pirmkārt, mēs ielejam sasmalcinātos PET plastmasas pudeļu gabalus piltuvē un pēc tam caur skrūvju padevēju nogādājam izejvielas uz augšējo piltuvi un pēc tam ievadām izejvielas ekstrūderā. Tvertne ir aprīkota ar līmeņa mērītāju. Lai transportētu kvantitatīvās izejvielas un novērstu pārtransportēšanu vai materiālu trūkumu. Nokļūstot ekstrūderī, mēs izmantojam divskrūves ekstrūderi, lai PET pudeļu pārslu izejmateriālu pārveidotu izkausētā stāvoklī un transportētu uz priekšu pēc ievadīšanas ekstrūderī. Pirmā vakuuma laikā aptuveni 95% no PET esošā ūdens tiek noņemti ar vakuumu. Tāpēc pēc otrās un trešās vakuuma pieslēgvietas PET ir 100% bezūdens. Tas nodrošina augstu PET viskozitāti un PET materiāla kvalitāti. Pēc kausēšanas PET tiek novadīts uz nepārtrauktu sieta mainītāju, kur PET putekļi tiek filtrēti ar sieta mainītāju, izspiesti strēmelēs ar presēšanas galvu, atdzesēti ūdens tvertnē, velk uz gaisa nazi, kur ūdens šķipsnas uz PET tiek izpūstas ar gaisa nazi un pēc tam tiek ievadītas granulēšanas iekārtā granulēšanai, un sasmalcinātās granulas tiek nogādātas tvertnē. Tvertne ir aprīkota arī ar žāvēšanas sistēmu, lai apstrādātu sagrieztās granulas. Pēc žāvēšanas tiek iegūtas gatavās PET granulas. Ja klientiem nepieciešamas citas konfigurācijas, piemēram, vibrējošs ekrāns, mēs varam arī tās konfigurēt.
Priekšrocības
1 Paralēli kopā rotējošs dubultskrūves liela griezes momenta ekstrūderis. Aprīkots ar divskrūvju liela griezes momenta ekstrūderi, ir izdevīgi iegūt lielāku PET izejmateriālu izlaidi zemā temperatūrā un ātrumā. Piemēram, GS75H ekstrūderis var ražot 500-700 kg/h ar motora jaudu 160 kW. Ņemiet par piemēru GS75 ekstrūderi, salīdzinot ar 75 tipa parasto griezes momenta ekstrūderi, augsta griezes momenta ekstrūdera griezes moments var būt līdz 2500 Nm, kas ir 1-2 reizes lielāks par parasto griezes momentu, un augsta griezes momenta griezes momenta līmenis var būt līdz 11.7 , savukārt parastais griezes momenta griezes moments ir tikai aptuveni 6, tāpēc liela griezes momenta ekstrūdera izmantošana var ievērojami uzlabot produkciju.
2 Enerģiju taupoša un videi draudzīga ultravakuuma sistēma. Salīdzinot ar parastajiem žāvēšanas ekstrūderiem, ar ultravakuuma sistēmu žāvēšana nav nepieciešama. Ar žāvēšanas sistēmu aprīkotas iekārtas uz katru izejmateriāla tonnu patērē par 200 kWh vairāk elektroenerģijas, savukārt mūsu iekārtām nav nepieciešama žāvēšana, kas ietaupa vairāk nekā 40% enerģijas. Otrkārt, vakuuma pakāpe var sasniegt 100pa absolūto vakuumu, un tas ir aprīkots ar trim vakuuma pieslēgvietām, lai nodrošinātu, ka PET ūdens tiek pilnībā izvadīts, lai nodrošinātu augstu PET viskozitāti ar viskozitātes kritumu, kas mazāks par 0.03.
3 Nav apstāšanās, lai mainītu sietu, liels filtrēšanas laukums. Mūsu filtrācijas laukums svārstās no 1200-5000 kvadrātcentimetriem, ko var konfigurēt atbilstoši klienta prasībām, lai nodrošinātu, ka gala daļiņās nav atlikušo atkritumu, savukārt filtrācijas laukuma kolēģu vispārējā konfigurācija ir tikai 150 kvadrātcentimetri. Tajā pašā laikā abpusējā ekrāna maiņas ierīce vienmēr var nodrošināt iekārtas darbību.