Kāpēc plastmasas granulām jāpievieno CaCo3 pulveris?
CaCO3 pulveris, kas pazīstams arī kā kalcija karbonāta pulveris, parasti tiek pievienots plastmasas granulām vairāku iemeslu dēļ:
1. Samazinātas izmaksas: CaCO3 pulveris ir lēts pildviela salīdzinājumā ar tīriem plastmasas sveķiem. Pievienojot CaCO3 pulveri plastmasas granulām, ražotāji var samazināt nepieciešamo dārgo plastmasas sveķu daudzumu, vienlaikus saglabājot plastmasas tilpumu. Tas palīdz samazināt plastmasas izstrādājumu ražošanas izmaksas.
2. Uzlabotas mehāniskās īpašības: CaCO3 pulveri uzlabo plastmasas materiālu mehāniskās īpašības. Ja to pievieno pareizajā daudzumā, tas var uzlabot plastmasas izstrādājumu stingrību, izturību un triecienizturību. CaCO3 pulveru klātbūtne uzlabo plastmasas detaļu izmēru stabilitāti un samazina saraušanos apstrādes un lietošanas laikā. 3. Blīvuma regulēšana: CaCO3 pulveru pievienošana palīdz samazināt plastmasas izstrādājumu blīvumu.
3. Blīvuma regulēšana: CaCO3 pulveru pievienošana ļauj ražotājiem pielāgot plastmasas izstrādājumu blīvumu. CaCO3 ir augsta blīvuma materiāls, salīdzinot ar lielāko daļu plastmasas sveķu. Pievienojot CaCO3 plastmasas granulām, plastmasas izstrādājuma kopējo blīvumu var palielināt vai samazināt atkarībā no vēlamā pielietojuma. Tas atvieglo īpašu svara prasību sasniegšanu vai līdzsvaro plastmasas izstrādājuma svara sadalījumu. 4.
4. Uzlabota apstrādājamība: CaCO3 pulveri var izmantot kā apstrādes palīglīdzekli plastmasas ražošanā. Tas palīdz uzlabot izkausētās plastmasas plūsmas īpašības, labāk aizpildīt veidnes un samazināt defektu iespējamību, piemēram, tukšumus vai iespiedumus utt. CaCO3 pulveru klātbūtne palīdz arī kontrolēt plastmasas dzesēšanas ātrumu, novēršot deformāciju vai deformāciju. deformācija pēc formēšanas.
5. Vides ieguvumi: CaCO3 pulvera pievienošana plastmasas granulām palīdz samazināt oglekļa pēdas nospiedumu. Tā kā CaCO3 pulveris ir lētāks un vieglāk pieejams, to bieži izmanto kā pildvielu, nevis paļaujas tikai uz plastmasas sveķiem. Šī pieeja samazina fosilā kurināmā plastmasas patēriņu un veicina resursu ilgtspējīgu izmantošanu.
6. Uzlabota plastmasu karstumizturība: CaCo3 pulveru pievienošana parastajām plastmasām uzlabo plastmasas karstumizturību. Ja PP pievieno apmēram 40% CaCo3 pulvera, tā karstumizturību var palielināt par aptuveni 200 ℃. Ja uzpildes ātrums ir mazāks vai vienāds ar 20%, siltuma pretestību var palielināt par 8 ~ 130 ℃. 7.
7. Uzlabojiet plastmasas gaismas izkliedi: kalcija karbonāta pulverim ar baltumu virs 90 ir acīmredzama balinoša iedarbība plastmasas izstrādājumos. Kalcija plastmasas papīrā, zema blīvuma polietilēna un augsta blīvuma polietilēna plēvē kalcija karbonāta pulvera pievienošana var panākt gaismas difūzijas un izzušanas efektu, padarot to piemērotu rakstīšanai un drukāšanai. Kalcija karbonāta pulveris ar labāku baltumu var aizstāt arī dārgus baltos pigmentus.
8. Tas var padarīt izstrādājumus ar dažām īpašām īpašībām: kalcija karbonāta pulvera pievienošana var uzlabot dažu produktu pārklājuma un drukāšanas veiktspēju. Neliela kalcija karbonāta pulvera daudzuma pievienošanai PVC ir noteikta liesmu slāpējoša iedarbība.
Ir svarīgi atzīmēt, ka precīzs plastmasas granulām pievienojamais CaCO3 pulvera daudzums un vēlamais efekts var atšķirties atkarībā no pielietojuma, vēlamajām īpašībām un izmantotās plastmasas veida. Ražotāji veic rūpīgu testēšanu un formulu pielāgošanu, lai sasniegtu savu plastmasas izstrādājumu vēlamo veiktspēju un izmaksu efektivitāti.
GSmach ekstrūderi lielā mērā apmierina kalcija karbonāta galvenās maisījuma ražošanu neatkarīgi no tā, vai tas ir divpakāpju granulētājs vai divu skrūvju granulēšanas iekārta, arī galvenā maisījuma ražošanas jauda un kvalitāte ir ļoti augsta, iegādājieties plastmasas ekstrūderus, ir jāatzīst GSmach!
Tulkots ar DeepL.com (bezmaksas versija)