Ħaġar ġenerali ta' debuggjar tal-linja ta' produzzjoni tal-extruder tal-filament 3D
Ħadd 1: Iċċekkja qabel ma tibda
Verifika l-riżponsivita' tal-kontroll ta' temperatura ta' kull żoni tal-għerġ (żona ta' infus, żona ta' kompressjoni, żona ta' misura).
Ikkemmenda li kulħadd is-sistrmi jista' jagħmlu kif għandhom, inklużivament il-kontrollur ta' temperatura, is-skalju ta' pressjoni u rmeter tal-motor.
Iċċekkja l-veloċità, pressjoni u li ma jkunx il-lekk tal-ġirku tal-ġdid normali.
Iċċekkja connessionijiet elettriki u verifika li l-fornitura tal-voltagġġu hija normali.
Nettaġġi l-hopper u portata ta' infus biex toħroġ kull impuri tad-dinja.
Iċċekkja l-iskrū u s-silindru jekk għandhom kienu aħwa l-aqra tabbież jew danna.
Step 2: maċiena ta' ċiequ tal-għajnuna
Skont il-proċeduri tal-operazzjoni tal-ġajnuna tal-ċiequ, iskrū, silindru u moli. Mill-area ta' t-tliet għal l-moli testiera ittieġiġiġa f’fasejiet, is-saqar inizjali għandu ikun dwar 10-20°C aħdran minn is-saqar ta' proċessar obbjettività. Meta l-saqar tirreċevi din is-setta punta, iċċekkja 30-40 minuti biex is-saqar timxex f’kull ir-reġjunijiet.
Baż il-faġġana tal-inizjar tas-saqar jintemdena, is-saqar tinissiegħa għall-saqar normali ta' produzzjoni. Meta tirreċevi is-saqar normali għall-produzzjoni, immaħħu is-saqar għall-konvenjenti 10 minuti. Dan it-timejn ta' immaħħa jippermetti li kollha l-komponenti tal-maċiena tirreċevu l-bilanċ tal-ħarsa, tagħtiċċija distribuzzjoni konstanti ta' saqar f’kull is-sistema qabla ma jibda l-proċess ta' produzzjoni.
Step 3: Iffikka l-inkoneksjoni
Baż il-temperatura optima għall-ekstrużjoni, ħtieq li jikkonċentraw kulħadd iskruwiji u boli tal-kapa. Billiċenziaturijiet torqu calibrati, iġġurja li jinklaħu skruwi u boli tal-kapa b'mod uniformi. Iġġurja li ma jkunx spazju ta' espansjoni terma bejn il-partej għalhekk li jkunu ikkalkolati, u iġġurja li kull parti tal-mold huwa allinjat propriju.
Għax-xejnijiet ta' sigurtà, l-operatur għandu jħarrab distanza sigura mill-kapa fl-proċess, postandu xiex fil-kaċċanzjoni magħmula li ma jkunx direttament qabel. Dan il-prekawzjoni tajjeb tagħmel li jipreveni inċidenti potenzjali minn falliment tat-taqsir ta' skruwi jew bolt għalhekk li jkunu ispittati għall-espansjoni terma.
Ħabs 4: Ekstrużjoni inizjali
F’swieku tal-proċess ta’ ekstrużjoni, is-Speed tal-skru għandu jkun b'slow, u jrid dan biex jgradwalment jacceleraw biex jipreveni overload u danno għall-partej tal-mašina.
Ħabs 5: feed
Għal li tibda l-proċess ta' esktruzjoni, tittbiegħa kantità żgħara ta' materjali fl-imbut tal-materiali biex jikkonferma feed kontinwa. Raġguħ bil-mod ċiekli r-riliġjoni tas-sistemu kif torq, ampera tal-motor u pressjoni tal-iskontroll biex tkun tista' tagħmel noti ta' anomali early. Bidu minn il-modell u meta l-material jkollha id-dawl tal-trazzjoni, stabbilixxi l-kwalita tal-ekstrudat.
Aġġregi gradualment is-speed ta' feed waqt li tiftakar indikatori ta' performattività ta' sistemu għall meta ma jmiss kumpli normali u stabili flux ta' esktruzjoni. Dan il-metodu jagħmlu xi prevension mill-overload tal-sistema u jikkonferma li l-material jkun plasticizzat b'sajta u esktrut.
Passu 6: Trazzjoni u raffradament
Għall-kumfort tal-traksjoni, l-idħil ta' disigni għandu jrimanji distanza ċerta bejn il-mold u s-sengħa. Iffisser il-kanal tal-ilma għallagħti l-ilma ma jiskoppija s-sengħa għallagħta tal-problemi tat-traksjoni. Għall-formi kompleksijiet jew kavi minuri, possegwi tiffor il-kopert tal-mold. Meta tmur il-material għall plasticizzazzjoni, it-tirja tal-material jinkora lil mašinetta tal-traksjoni bħala traksjoni pre-istabbilita.
Iżżejju l-mašina tal-plastika u s-sidira bejn s-sengħa, issejru l-kopert, ifftemm il-pomp ta' vakuum, balans tal-extrusjoni u s-sessi tal-draw. Isserva kontorni biex tinżer liextrusjoni hija normali, wara dawn iżżejju distanza għall-valur ideali.
Ħadd 7: Iżżejju difetti
Jekk extrusjoni ma tkunx formata propriementi fil-intrata tal-mold, jew irib interni jikstabbu fuq is-superfiji interni tal-profile, uża strument puntat biex tiġbor f’għolliexi żgħar fl-ara problematika. Dan jippermetti li għolliex ikun komunikabbli mal-atmosfera, ikrea negattiv pressjoni u jagħmlu l-extruder jadheri fuq il-mold.
Ħadd 8: Tratta mal-kongesti
Jekk tiftaħ blokka partiċjali, immoveja mid-dawl ta' formattura leħħa jew aġġreggja s-spiża tal-trazzjonijiet, jew applika l-ewlenien soluzzjonijiet. Jekk l-adjustment ma jkunx effettivu, id-dawl ta' formattura tinżel leħħa, it-tielet jintagħmu bl-aħħar tal-formattura, l-ilma u l-ari tal-formattura jinkollok, s-spiża tal-trazzjonijiet tinqsar, u l-profili jipperċepi b'slow. Jekk din il-materja tirrimani f'modell, modell dawn jinħasslu u rizidu jingħata biex jkunu neta.
Ħadd 9: Proċedura ta' Ħibu
Meta tistoppa, addi l-material ta' stoppa, extrude u tagħmel l-material ta' produzzjoni. Wara kifex, istoppja l-maquina u tneħħa l-die head wara li tkun saħna għal cleaning.
Dawk l-ħaddijiet jagħmlu surett tas-swieq u l-ħtieġa tal-linja ta' produzzjoni tal-estradur tal-filament ta' printjar 3D, jkollok aspetti importanti minn inpeksjonijiet pre-startup għall-tratta tal-kongesti u proċeduri ta' ħibu.
konklużjoni
Il-mastrija tal-proċess ta' komišjonarju ta' linja ta' produzzjoni tal-mašina estrapjatur filamantu 3D printjanti hija ġewwa biex tagħtiċċa produzzjoni filamantu ta' qualità uġja u tiniżża operazzjonijiet effiċenti. L-ispiji skont li jippermettu dan l-artiklu jagħmlu l-operatori biss mill-guida komplieta biex jgħidhom biex jagħmlu troubleshoot effettivament u jittoptimizzjar l-ekstrużjoni.
L-istrabatt tas-swieq għal dawn is-swieq debug jgħinu li jmiss l-performanza generali, jogħġbdu l-ġbir u jmiss l-produttività tal-manifattura tal-ekstrapjatur filamantu 3D printjanti. Ma xtieq il-ġdid ta' indistrija tal-printjatura 3D, u mastrija tal-proċess bażiku u jagħmlu applikazzjoni għall-aumentu tal-produzzjoni materjali biex jrimanu konkorrenti, materjali ta' qualità oqsma jridu li jkunu importanti.
Ħoloġħ li bżonn li, mument li dawn il-passi jagħtux fundazzjoni solida, kull linja ta' estrużjoni għandha xi xjhar unikji. L-operaturi għandhom jiżviluppo semper l-indirizz tal-produttur speċifiku u jagħmlu varjanzi fuq dawn il-passi ġenerali biex jgħinu mal-ekwipament u matierjal speċifiku tagħhom għall-negħma aħjar.