GSmach biedt geavanceerde granulatielijnen voor een breed scala aan
additieve masterbatches.
Additieve masterbatches worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt.
Voor elk type kunststof product
er zijn ten minste twee additieven nodig om de fysieke eigenschappen ervan te wijzigen
chemische eigenschappen,
zoals vlamvertraging, thermische stabiliteit of weersbestendigheid.
Wij ontwerpen additieve masterbatch-extruders die bij uw wensen passen
eisen en omstandigheden.
Is er een probleem? Neem contact met ons op om u van dienst te zijn!
Aanvraag
Inhoudsopgave
Toepassingen
a) Meerlaagse films en vellen
Polyolefinen, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET en BOPA.
b) Technische kunststoffen
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC en alle versterkte en gemodificeerde polymeren die worden gebruikt in injectie- en extrusietoepassingen.
c) PET
APET, PETG, CPET & RPET gebruikt bij spuitgiet- en extrusie- en thermovormtoepassingen.
d) Hard PVC
Raamprofielen, Dorpels, Panelen, Sidings, Goten en Leidingen.
e) 3-laags PE-coating voor stalen buizen
Verwerking van additieve masterbatch
a) Voedingssysteem
Er zijn twee soorten voersystemen beschikbaar:
Voormengprocessen met volumetrische feeders
De ingrediënten worden volgens recept apart afgewogen
Alle materialen worden vervolgens gedurende 5 tot 10 minuten in een hogesnelheidsmenger geplaatst
Afvoer van het materiaal in een schroeflader
Het laden van het materiaal in de trechter van de volumetrische feeder
Gefaseerd voeren met loss-in-weight feeders: (automatisch en nauwkeuriger)
Plaats het materiaal in elke bak op de vloer
De vacuümlader of vloeistofpomp transporteert elk onderdeel naar de opslagbak.
De grondstof valt automatisch in de verlies-in-gewicht-feeder. Het toevoersysteem voert het materiaal individueel in de extruder, volgens uw receptinstellingen op de HMI.
Er zijn drie soorten loss-in-weight feeders voor vloeibare, korrelige en poedervormige materialen.
Sommige additieven zijn gevoelig voor afschuiving, dus het beste proces is om ze in fasen toe te voeren - via een krachttoevoer aan de zijkant in het vijfde vat van de extruder. De zijwaartse krachttoevoer is bevestigd met een watergekoelde mantel voor het smelten van additieve poeders bij lage temperaturen.
b) Technische specificaties van extruder
Eén extruder moet vele soorten additieven kunnen produceren. Het vereist daarom een snelreinigende type gestrande matrijsplaat om de formulering te veranderen.
De bulkdichtheid van de additieven is relatief laag, waardoor het rendement vooral afhankelijk is van de voedingscapaciteit en niet van het koppel van de hoofdmotor. Onze dubbelschroefsextruders zijn daarom beter geschikt voor dit proces.
Technische specificaties van extruder:
| Type | Schroefdiameter (mm) | Vermogen (kw) | Hoeveelheid (kg/u) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 15 ~ |
| GS25 | 26 | 11 | 5 55 ~ |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 40 ~ |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 200 ~ |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 450 ~ |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 400 ~ |
| GS75 | 71 | 132 | 450 750 ~ |
| GS95 | 93 | 315 | 950 1600 ~ |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 3750 ~ |