Gegoten filmmachine

Een cast film machine (ook bekend als een cast film productielijn) is een apparaat dat wordt gebruikt om plastic film te produceren. Het gebruikt een gietproces om een ​​continue filmweb te vormen door een gesmolten plastic voorraad te extruderen, uit te rekken en te koelen.

Met gegoten filmmachines kunnen veel verschillende soorten filmproducten worden geproduceerd, waaronder:
Kunststof verpakkingsfolie: wordt gebruikt voor het maken van zakken voor voedselverpakkingen, huishoudfolie, farmaceutische verpakkingsfolie, enz.
Industriële folie: waterdichte folie, grondfolie, isolatiefolie, enz. gebruikt in de bouw, landbouw, bouwmaterialen en andere sectoren.
Negatieffilm: wordt gebruikt in de fotografie, drukkerij en andere sectoren van fotonegatief, druknegatief, enz.
Medische folie: medische folie voor medische hulpmiddelen, operatiekamers, verbanden, etc.
Plastic zakfolie: wordt gebruikt voor boodschappentassen, vuilniszakken, afsluitbare zakken, enz.
Functionele folie: bijvoorbeeld zonnecelfolie, folie voor lcd-schermen, folie voor flexibele elektronische producten, enz.
Gegotenfoliemachines worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie, landbouw, medische sector, bouw, drukkerijen, elektronica, etc. en bieden productieoplossingen voor kunststoffolieproducten in deze industrieën.

De productielijn voor gegoten films maakt gebruik van het gietproces, dat gebaseerd is op de volgende principes:
1. Grondstofverwerking: kunststofgrondstof (meestal polymeerkorrels of korrelmengsels) wordt in een trechter gedaan en de grondstof in de trechter wordt via een transportsysteem naar een smeltbak (ook wel smeltzone genoemd) gevoerd.
2. Smelten: In de smeltbak verhit een verwarmer het ruwe materiaal boven het smeltpunt om het te smelten tot een smelt. Meestal is de smeltbak uitgerust met een intern roerapparaat om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden gesmolten en gelijkmatig worden gemengd.
3. Extrusie: De smelt wordt uit het smeltbad geëxtrudeerd, onder druk gezet door het extrudermechanisme (meestal een schroefextruder) en door de matrijs-extrusie-uitlaat geperst om een ​​smeltstroom met een grote breedte te vormen. De grootte van de matrijsopening bepaalt de breedte van de uiteindelijke film.
4. Rekken: De geëxtrudeerde smelt wordt uitgerekt door een set rollen om de dikte te verminderen en de lengte te vergroten. Dit rekproces wordt cool stretchen genoemd en de eigenschappen van de film kunnen worden aangepast door de snelheid en temperatuur van de rollen te regelen.
5. Koelen: De uitgerekte film wordt door een koelapparaat geleid, meestal een koelrol, zodat deze snel kan afkoelen en uitharden. Koelen helpt de film de gewenste dimensionale stabiliteit en fysieke eigenschappen te behouden.
6. Wikkelen: De uitgeharde film gaat door een wikkelmechanisme met een wikkelapparaat en wordt verzameld en opgerold tot een rolvorm om een ​​continue filmbaan te vormen.
De gehele cast film productielijn bestaat doorgaans uit de bovenstaande stappen, die elk nauw met elkaar verbonden zijn om een ​​efficiënt filmproductieproces te bereiken. Tegelijkertijd kunnen de procesparameters van de cast film lijn (bijv. extrusietemperatuur, rekverhouding, koelsnelheid, etc.) worden aangepast om te voldoen aan verschillende filmproducten en -vereisten.

De castfilmmachine heeft de volgende kenmerken:
1. Hoge productie-efficiëntie: gegoten filmmachine gebruikt continue productiemethode, die een hoge efficiëntie filmproductie kan realiseren. Door de extrusiesnelheid en koelsnelheid aan te passen, kunnen hogere productiesnelheid en output worden gerealiseerd. 2.
2. Hoge mate van automatisering in de productielijn: cast film machines nemen meestal een geautomatiseerd controlesysteem aan, wat de automatische controle en bewaking van het hele productieproces kan realiseren. De operator hoeft alleen de machinestatus te controleren en de nodige aanpassingen te maken, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productielijn verbetert.
3. Sterke aanpasbaarheid: gegoten filmmachines kunnen procesparameters aanpassen, zoals extrusietemperatuur, rekverhouding, koelsnelheid, enz., volgens de behoeften van verschillende producten. Dit stelt de machine in staat om een ​​verscheidenheid aan verschillende soorten en specificaties van filmproducten te produceren om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt.
4. Stabiele productkwaliteit: gegoten filmmachines hebben een hoge productiestabiliteit en consistentie en kunnen filmproducten produceren met consistente dikte, breedte en fysieke eigenschappen. Door de procesparameters en het controlesysteem te optimaliseren, kunnen films van hoge kwaliteit worden verkregen om te voldoen aan de eisen en normen van de klant.
5. Energiebesparing en milieubescherming: Sommige geavanceerde castfilmmachines passen energiebesparende ontwerpen en technologieën toe om energieverbruik en milieuvervuiling te verminderen. Bijvoorbeeld het toepassen van energiezuinige verwarmings- en koelsystemen, het verbeteren van de behandeling van afvalgasemissies, enz. om de impact op het milieu te verminderen.
Samenvattend worden gegoten foliemachines gekenmerkt door een hoge efficiëntie, hoge mate van automatisering, sterke aanpasbaarheid, stabiele productkwaliteit en energiebesparing en milieubescherming. Hierdoor zijn ze belangrijke apparatuur voor de productie van kunststoffolie en worden ze op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.