Cast film machine

Een cast film machine (ook bekend als een cast film productielijn) is een apparaat dat wordt gebruikt om plastic folie te produceren. Het gebruikt een casting proces om een continue folie web te vormen door extruderen, rekken en afkoelen van gesmolten plastic materiaal.

Cast film machines kunnen veel verschillende soorten folieproducten produceren, waaronder:
Plastic verpakkingfolie: gebruikt voor het maken van voedselverpakkingstassen, stretchfolie, farmaceutische verpakkingfolie, etc.
Industriële folie: waterdichte folie, grondfolie, isolatiefolie, enz., gebruikt in de bouw, landbouw, bouwmateriaal en andere sectoren.
Negatief film: gebruikt in de fotografie, drukkerij en andere velden van foto-negatieven, druknegatieven, enz.
Medische film: medische film gebruikt voor medische apparaten, operatiekamers, verbanden, enz.
Plastic tas film: gebruikt voor boodschappentassen, vuilniszakken, afsluitzakken, enz.
Functionele film: zoals zonnecel film, vloeibare kristalweergave film, flexibele elektronische productfilm, enz.
Cast film machines worden breed toegepast in de verpakkingsindustrie, landbouw, medisch, bouw, drukkerij, elektronica, enz., en bieden productieoplossingen voor plastic filmproducten in deze industrieën.

De cast film productielijn maakt gebruik van het gietproces, dat gebaseerd is op de volgende principes:
1. Ruwhouderverwerking: Plastic ruwhouder (meestal polymer granulaat of granulaatmengsels) wordt toegevoegd aan een hopper, en de ruwhouder in de hopper wordt via een transport systeem gevoerd naar een smelttank (ook wel de smeltzone genoemd).
2. Smelten: In de smelttank verwarmt een verwarmer de ruwhouder boven het smeltpunt om deze te smelten tot een vloeistof. Meestal is de smelttank uitgerust met een interne roerinstallatie om ervoor te zorgen dat de ruwhouders volledig gesmolten zijn en gelijkmatig gemengd worden.
3. Extrusie: De vloeistof wordt uit de smeltbad extrudeerd, onder druk gezet door het extruder mechanisme (meestal een schroefextruder) en door het extrusieuitlaat van de stervorming geperst om een vloeistofstroom met grote breedte te vormen. De grootte van de steropening bepaalt de breedte van de eindfilm.
4. Trekken: De extrudeerde smelt wordt uitgerekt door een reeks rolletjes om de dikte te verminderen en de lengte te verhogen. Dit rekproces heet koelrekken, en de eigenschappen van de film kunnen worden aangepast door de snelheid en temperatuur van de rolletjes te beheersen.
5. Afkoeling: De gerekte film gaat door een afkoelingsapparaat, meestal een afkoelingsrol, om snel af te koelen en te stollen. Afkoeling helpt de film de gewenste dimensionele stabiliteit en fysieke eigenschappen te behouden.
6. Opwinding: De gestolde film gaat door een opwindmechanisme met een opwindapparaat en wordt verzameld en opgewonden in rolvorm om een continue filmweb te vormen.
De gehele stretch film productielijn bestaat meestal uit de bovenstaande stappen, waarbij elke stap nauw met elkaar verbonden is om een efficiënte filmproductieprocessen te realiseren. Tegelijkertijd kunnen de procesparameters van de stretch filmlijn (bijv., extrusietemperatuur, rekverhouding, koelingsnelheid, etc.) worden aangepast om verschillende filmproducten en eisen te voldoen.

De stretch film machine heeft de volgende kenmerken:
1. Hoge productiefiteit: de stretch film machine gebruikt een continue productiemethode, waarmee een efficiënte filmproductie kan worden gerealiseerd. Door de extrusiesnelheid en koelsnelheid aan te passen, kan een hogere productiesnelheid en -uitkomst worden bereikt. 2.
2. Hoge graad van automatisering in de productielijn: cast film machines gebruiken doorgaans een geautomatiseerd controle systeem, waarmee de volledige productieproces automatisch kan worden beheerd en bewaakt. De operator hoeft alleen de status van de machine te controleren en noodzakelijke aanpassingen te maken, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productielijn verbetert.
3. Sterke aanpasbaarheid: cast film machines kunnen procesparameters zoals extrusietemperatuur, rekverhouding, koelsnelheid, etc., aanpassen naar behoefte voor verschillende producten. Dit maakt het mogelijk dat de machine verschillende soorten en specificaties van folieproducten produceert om de gevarieerde marktnodig te voldoen.
4. Stabiele productkwaliteit: cast film machines hebben een hoge productiestabiliteit en consistentie en kunnen filmproducten met een consistente dikte, breedte en fysieke eigenschappen produceren. Door de procesparameters en het besturingssysteem te optimaliseren, kunnen films van hoge kwaliteit worden verkregen die voldoen aan klantvereisten en normen.
5. Energiebesparing en milieubescherming: sommige geavanceerde cast film machines gebruiken energiebesparende ontwerpen en technologieën om energieverbruik en milieuvervuiling te verminderen. Bijvoorbeeld door energie-efficïente verwarmers en koelsystemen toe te passen, afvalgassenemissie te verbeteren, etc. om de impact op het milieu te verminderen.
Samenvattend zijn cast film machines gekenmerkt door hoge efficiëntie, hoge automatisering, sterke aanpassingscapaciteit, stabiele productkwaliteit en energiebesparing en milieubescherming, wat ervoor zorgt dat ze belangrijk apparatuur zijn voor de productie van plastic folie en breed worden toegepast in verschillende industrieën.