Dichte enkelschroefextruder is een soort apparatuur die vaak wordt gebruikt voor het maken van plastic pellets, die ook geschikt is voor het maken van carbon black masterbatch. Bij het maken van carbon black masterbatch is de gebruikelijke processtroom als volgt:

1. Bereiding van de grondstoffen: Bereid en weeg de grondstoffen, zoals polymeerbasismateriaal en koolstofzwartvulstof, volgens een bepaalde formuleverhouding.

2. Mengen en verwerken: De vooraf geformuleerde grondstoffen worden in de raffinaderij gedaan om te mengen en te verwerken. Door de wrijvingswarmte van de roterende schroef en cilinder in de raffinaderij worden het polymeer en de koolstofzwartvuller volledig gemengd en verhit tot ze smelten, om zo een homogene mengtoestand te bereiken.

3. Extrusiegieten: Na het mengproces wordt het materiaal in de enkelschroefextruder gevoerd, waar het verder wordt gesmolten en geëxtrudeerd door de rotatie van de schroef en externe verwarming. In de extruder passeert het materiaal de extrusie-uitlaatmatrijs om een ​​continue masterbatch te vormen.

4. Koelen en snijden: Nadat de geëxtrudeerde carbon black masterbatch is afgekoeld, wordt deze door het snijapparaat op de gewenste lengte gesneden en tijdens het snijproces gekoeld om te voorkomen dat de masterbatch gaat plakken.

5. Verpakking en opslag: De gesneden carbon black masterbatch wordt verpakt of opgeslagen in containers voor verdere verwerking of verkoop.

voordelen:

1. Efficiënte productie: dichte enkelschroefsextruder met hoge productie-efficiëntie, kan de grondstoffen snel mengen, smelten en extruderen, de productie-efficiëntie verbeteren en tijd en kosten besparen.

2. Homogene menging: door het mengen en verwerken van een enkelschroefsextruder kunnen roet en andere vulstoffen en polymeersubstraten volledig worden gemengd, om de kwaliteit van de stabiliteit en consistentie van de roetmasterbatch te garanderen.

3. Nauwkeurige controle: de extruder is uitgerust met een geavanceerd controlesysteem, dat de parameters van extrusietemperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig kan regelen om de stabiliteit en controleerbaarheid van het productieproces te garanderen en de stabiliteit van de productie en productkwaliteit te verbeteren.

4. Energiebesparing en milieubescherming: vergeleken met de traditionele productiemethoden kan de dichte enkelschroefextruder energie besparen en afval in het productieproces verminderen, wat een beter energiebesparend en milieubeschermend effect heeft en voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling van de moderne maakindustrie.

5. Sterke aanpasbaarheid van de productie: de dichte enkelschroefsextruder is geschikt voor verschillende soorten polymeren en verschillende verhoudingen van koolstofzwartvulstof, met een sterke aanpasbaarheid en flexibiliteit van de productie, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen en de flexibiliteit en diversiteit van de productie te verbeteren.

Bij de productie van carbon black masterbatch kan de dichte enkelschroefextruder de grondstoffen effectief mengen en verwerken om de kwaliteit en stabiliteit van de masterbatch te garanderen, wat geschikt is voor industriële productie in de sectoren van de productie van kunststofproducten, de productie van rubberproducten, enzovoort.