Algemene stappen voor het oplossen van problemen bij de productielijn van een 3D-print filament extrudeermachine

Stap 1: Controleer voor het starten
Controleer de responsiviteit van de temperatuurregeling van alle verwarmingszones (voedingszone, compressiezone, doseringzone).
Zorg ervoor dat alle instrumenten correct werken, inclusief de temperatuurregelaar, drukmeter en motorammeter.
Controleer de snelheid, druk en dat er geen lekkage is in de koelwatercircuit en dat alles normaal functioneert.
Controleer elektrische aansluitingen en verifieer dat de spanningnormaal is.
Schoon de hopper en voedingsopening om eventuele onreinigheden te verwijderen.
Controleer de schroef en het vat op tekenen van slijtage of schade.

Stap 2: verhitten van de extruder
Volgens de bedieningsprocedure van de verwarming van de schroef, het vat en de steker van de extruder. Van de voedingszone naar de stekerhoofd geleidelijk in fasen verwarmen, de initiële temperatuur moet ongeveer 10-20°C lager zijn dan de doelverwerkings temperatuur. Wanneer de temperatuur deze instelling bereikt, duurt het 30-40 minuten om de temperatuur in alle zones te stabiliseren.
Na het voltooien van de initiële verwarmingsfase wordt de temperatuur verhoogd tot de normale productietemperatuur. Nadat de doeltemperatuur voor normale productie is bereikt, houd de temperatuur ongeveer 10 minuten vast. Deze vasthoudtijd laat alle onderdelen van de machine thermische evenwicht bereiken, zodat er een consistent temperatuurverdeling wordt gegarandeerd door het hele systeem voordat het productieproces wordt gestart.

Stap 3: Verzeker de verbinding
Na de beste werktemperatuur van de extrusiemachine, zorg ervoor dat alle schroeven en bouten van de stervormige kop nauwkeurig worden vastgedraaid. Gebruik de gekalibreerde koppelings sleutel om de bouten van de sterhoofd gelijkmatig strak te draaien. Controleer dat er geen thermische uitbreiding tussen de onderdelen is ontstaan door verhitting en controleer of alle vormonderdelen correct zijn uitgelijnd.
Uit veiligheidsoverwegingen moet de operator tijdens dit proces een veilige afstand bewaren van de sterhoofd, zichzelf positionerend aan de zijkant in plaats van recht voor. Deze voorzorg maakt het mogelijk om eventuele verwondingen door een onverwachte mislukking van een bout of schroef door thermische spanning te voorkomen.

Stap 4: Eerste extrusie
Aan het begin van het extrusieproces moet de schroefsnelheid langzaam zijn en vervolgens geleidelijk versneld worden om overbelasting en schade aan machineonderdelen te voorkomen.

Stap 5: voeding
Om het extrusieproces te beginnen, wordt een kleine hoeveelheid materiaal aan de hopper toegevoegd om een continue voeding te waarborgen. Houd nauwlettend de belangrijke metingen in de gaten zoals koppelingsmoment, motorampère en smelt-druk om eventuele anomalieën vroegtijdig op te merken. Begin bij de vorm en wanneer het materiaal vervolgens het trekapparaat bereikt, observeer je de initiële kwaliteit van het extrudaat.
Verhoog geleidelijk de voedssnelheid terwijl je aandachtig blijft letten op de systeemprestatie-indicatoren tot een stabiele en normale extrusiestroom is bereikt. Deze methode helpt om systeemoverbelasting te voorkomen en zorgt ervoor dat het materiaal correct geplastificeerd en geëxtrudeerd wordt.

Stap 6: Trekken en koelen
Voor het gemak van de tractie moet het ontwerp een bepaalde afstand tussen de vorm en de matrix onderhouden. Open de waterkanaal om te zorgen dat water de matrixkop niet besprenkelt, zodat extrusieproblemen worden voorkomen. Voor complexe vormen of kleine gaten kan het deksel van de vorm worden geopend. Nadat het extrusiemateriaal is geplasticiseerd, wordt het materiaal getrokken naar de tractiemachine met behulp van een vooraf ingestelde tractiesnood.
Pas de plasticmachine en de afstand tot de matrixkop aan, sluit het deksel, start de vacuümpomp, evenwicht van extrusie en trekssnelheid. Observeer de omtrek om er zeker van te zijn dat de extrusie normaal verloopt, en pas dan de afstand aan tot de ideale waarde.

Stap 7: Defecten corrigeren
Als de extrusie niet correct gevormd wordt bij de ingang van de vorm, of als de interne rib aan de binnenkant van het profiel blijft plakken, gebruik dan een puntig gereedschap om kleine gaten in het probleemgebied te prikken. Dit laat de kleine gaten communiceren met de atmosfeer, waardoor negatieve druk ontstaat en helpt bij het vasthouden van de extrudeerder aan de vormwand.

Stap 8: Omgaan met verstopping
Als een gedeeltelijke verstopping optreedt, de vormtafel onmiddellijk naar achteren verplaatsen of de tractiesnelheid verhogen, of beide oplossingen toepassen. Als de aanpassing niet effectief is, wordt de vormtafel naar achteren verplaatst, wordt het materiaal langs de vormstempel gesneden, wordt het water en de lucht van de vormstempel uitgeschakeld, wordt de tractiesnelheid verlaagd en wordt het profiel langzaam uitgetrokken. Als er nog materiaal in de vorm blijft zitten, moet de vorm worden gedemonteerd en moeten de restanten grondig worden schoongemaakt.

Stap 9: Uitzettingsprocedure
Bij het stoppen voeg je eerst het stopmateriaal toe, extrudeer en verwijder het productiemateriaal. Vervolgens stop je de machine en verwijder je de stempelkop terwijl deze nog warm is voor reiniging.

Deze stappen zorgen ervoor dat de 3D-print filament extrudeermachine productielijn soepel blijft draaien, waarbij belangrijke aspecten worden behandeld van voorstartcontroles tot het afhandelen van verstoppingen en uitzettingsprocedures.

conclusie
Het beheersen van het inbedrijfstellenproces van een productielijn voor een 3D-print filament extruder is essentieel om hoge-kwaliteit filamentproductie te waarborgen en efficiënte operaties te onderhouden. De stappen die in dit artikel worden beschreven bieden operateurs een uitgebreide gids om hen te helpen bij effectief oplossen en optimaliseren van de extrusielijn.
Regelmatig deze foutopsporingsstappen uitvoeren verbetert de algehele prestatie, vermindert afval en verhoogt de productiviteit van de productie van een 3D-print filament extruder. Met de continue ontwikkeling van de 3D-print industrie, en het beheersen van het basisproces en toepassen voor verhoging van materiaalproductie om competitief te blijven, blijft hoogwaardig materiaal erg belangrijk.
Houd er rekening mee dat hoewel deze stappen een solide basis bieden, elke extrusielijn unieke kenmerken kan hebben. Operateurs moeten altijd verwijzen naar de specifieke richtlijnen van de fabrikant en deze algemene stappen aanpassen aan hun specifieke uitrusting en materialen voor de beste resultaten.