Dosagesysteem +2 110L menger +GSD180 enkelvoudige schroefextrudeerder warm snijden granulator

1. Metrisch voedersysteem
Het metrische voedersysteem speelt een cruciale rol in het gehele plasticverwerkingsproces. Zijn hoofdfunctie is ervoor te zorgen dat elk grondstof (zoals resinaten, additieven, masterbatches, enz.) wordt afgeleverd bij het mengapparaat in vooraf ingestelde verhoudingen door middel van nauwkeurige controle. Meestal bestaat een metrisch voedersysteem uit de volgende belangrijke onderdelen:

Voeders: kunnen volume- of gewichtvoeders zijn, die respectievelijk op volume en gewicht steunen om de nauwkeurigheid van het voeden te beheren.
Bedieningseenheid: uitgerust met een PLC en DCS-systeem, om de voedingsnelheid en -schaal te bewaken en aan te passen, om de nauwkeurigheid van de grondstoffen te waarborgen.
Mixer: voor het binnengaan van de mixer, een eerste mengsel van verschillende soorten grondstoffen, om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig verdeeld is.
Tijdens het productieproces kan het systeem de verspilling van grondstoffen effectief verminderen, de consistentie en stabiliteit van de productie waarborgen, en is het bijzonder geschikt voor verwerkingscenario's met meerkomponentformules.

2. 2 sets van 110L mixer
Een mixer is onmisbaar in plasticverwerkende apparatuur, hoofdzakelijk gebruikt voor het mengen van verschillende polymeren en additieven, waarmee een mengsel met specifieke fysieke en chemische eigenschappen wordt gegenereerd.

Capaciteit: Elke mixer heeft een capaciteit van 110L, geschikt voor medium batch productie, wat zowel de productiebehoeften kan voldoen als het proces gemakkelijk flexibel kan aanpassen.
Werking: Het materiaal wordt onder hoge temperatuur en hoge druk door de binnenin roterende rotor sterk gesneden en gemengd, zodat het materiaal volledig uniform is en de combinatiereactie compleet is.
Kenmerken:
Hoge mengefficiëntie: Door optimale rotorontwerp en besturingssysteem wordt een efficiënte en uniforme mengwerking bereikt.
Nauwkeurige temperatuurcontrole: Uitrusting met een geavanceerd temperatuurbesturingssysteem om te waarborgen dat het materiaal tijdens het mengproces in de optimale temperatuurbereik blijft om materiaalverslechtering of onstabiele prestaties te voorkomen.
Hoge duurzaamheid: Rotoren en cilinders gemaakt van hoog slijtstofbestendige materialen zorgen ervoor dat het apparaat een lange levensduur heeft bij hoge intensiteitsbewerking.
Twee 110L mengers kunnen parallel gebruikt worden, wat de productiefiteit aanzienlijk kan verhogen, en ook verschillende materialenformuleringen kunnen produceren, met grote flexibiliteit.

3. GSD180 enkelvoudige schroef graangranulator
De GSD180 enkelvoudige schroef warme pelletizer is de belangrijkste apparatuur voor het extruderen en snijden van de gemengde plastic massa. De ontwerpfocus ligt op hoge efficiëntie, stabiliteit en nauwkeurige granulatieprocessen.

Enkelschroefextrusie: Via een enkelschroefontwerp wordt de mengsmaak verhit en naar de stervorming geduwd om te worden geëxtrudeerd. In staat om grote hoeveelheden materiaal te verwerken, geschikt voor medium- en grootserige productie.
Warmtesnijstelsel: Het gebruik van een snel ronddraaiende korrelsnijder snijdt de geëxtrudeerde plasticstreep rechtstreeks bij de stervorming om uniforme korrels te vormen. De verwarmings technologie zorgt voor de gladheid en uniformiteit van het korreloppervlak.
Automatische bediening: uitgerust met een moderne PLC-besturingssysteem, kan nauwkeurig de temperatuur, druk en snelheid in het granuleringsproces beheersen, waarborgt de kwaliteit en uniformiteit van elke partij korrels.
Gemakkelijke reiniging: De ontwerp van de pelletizer neemt de behoeften voor productoverschakeling in aanmerking, wat een snelle demontage en reiniging mogelijk maakt en downtimes vermindert.
Deze enkelschroef warme pelletizer wordt breed gebruikt bij de productie van verschillende plasticproducten, vooral voor de vervaardiging van hoogwaardige plasticgranulaat dat nauwkeurige formules vereist, zoals technische kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen, etc.

Algemene voordelen
De combinatie van dit volledige set apparaat is geschikt voor plasticverwerkingsbedrijven die hoge precisie en consistentie in de productie vereisen. Ze kunnen de productiefiteit effectief verbeteren, de stabiliteit van de productkwaliteit waarborgen en bieden ook een zekere mate van flexibiliteit, geschikt voor verschillende productformules en productievereisten. Deze configuratie is vooral geschikt voor mediaan- en grootmaatschalige plasticproductiebedrijven, die terwijl ze productiekosten optimaliseren, ook de productkwaliteit garanderen.