Doseersysteem +2 110L menger +GSD180 enkelschroefextruder warmsnijgranulator

1. Doseersysteem
Het gedoseerde toevoersysteem speelt een cruciale rol in het gehele kunststofverwerkingsproces. De belangrijkste functie is om ervoor te zorgen dat elke grondstof (zoals harsen, additieven, masterbatches, enz.) in vooraf ingestelde verhoudingen aan de mengapparatuur wordt geleverd door middel van nauwkeurige controle. Een gedoseerd toevoersysteem bestaat doorgaans uit de volgende hoofdcomponenten:

Voederautomaten: kunnen volume- of gewichtsvoederautomaten zijn, die respectievelijk op volume en gewicht vertrouwen om de nauwkeurigheid van de voeding te bepalen.
Besturingseenheid: uitgerust met PLC en DCS-systeem, om de invoersnelheid en -schaal te bewaken en aan te passen, om de nauwkeurigheid van de grondstoffen te garanderen.
Menger: voordat de menger ingaat, worden de verschillende soorten grondstoffen eerst gemengd, zodat het materiaal gelijkmatig verdeeld wordt.
In het productieproces kan het systeem effectief de verspilling van grondstoffen verminderen en de consistentie en stabiliteit van de productie garanderen. Het systeem is met name geschikt voor scenario's waarin formules met meerdere componenten worden verwerkt.

2. 2 sets van 110L mixer
Een menger is een onmisbaar mengapparaat in apparatuur voor kunststofverwerking. Hij wordt vooral gebruikt voor het mengen van verschillende polymeren en additieven, die specifieke fysische en chemische eigenschappen hebben.

Capaciteit: De menger heeft een capaciteit van 110 liter en is geschikt voor de productie van middelgrote batches. Hij kan voldoen aan de productiebehoeften, maar de procesparameters kunnen ook eenvoudig flexibel worden aangepast.
Werkingsprincipe: Het materiaal wordt door de interne roterende rotor onder hoge temperatuur en hoge druk krachtig gesneden en gemengd, zodat het materiaal volledig homogeen is en de combinatiereactie voltooid is.
Kenmerken:
Hoge mengefficiëntie: Door het rotorontwerp en het besturingssysteem te optimaliseren, wordt een efficiënt en uniform mengeffect bereikt.
Nauwkeurige temperatuurregeling: Uitgerust met een geavanceerd temperatuurregelsysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal zich tijdens het mengproces in het optimale temperatuurbereik bevindt, om materiaaldegradatie of onstabiele prestaties te voorkomen.
Hoge duurzaamheid: Rotoren en cilinders zijn gemaakt van zeer slijtvaste materialen en garanderen een lange levensduur van de apparatuur bij intensief gebruik.
Er kunnen twee 110L-mengers parallel worden gebruikt, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Bovendien kunnen hiermee verschillende materiaalsamenstellingen worden geproduceerd, met een grote flexibiliteit.

3. GSD180 enkelschroefs gretig granulator
GSD180 enkelschroefs hete pelletiseerder is de belangrijkste apparatuur voor het extruderen en snijden van de gemengde plastic smelt. Het ontwerp is gericht op een hoog rendement, stabiel en nauwkeurig granulatieproces.

Enkelvoudige schroefextrusie: Door een enkelvoudig schroefontwerp wordt het mengsel gesmolten en naar de matrijsmond geduwd voor extrusie. Kan grote hoeveelheden materialen verwerken, geschikt voor middelgrote en grootschalige productie.
Warmte snijsysteem: Het gebruik van een hogesnelheid roterende graansnijder snijdt de geëxtrudeerde plastic strip direct bij de matrijsmond om uniforme deeltjes te vormen. De verwarmingstechnologie zorgt voor de gladheid en uniformiteit van het deeltjesoppervlak.
Automatische besturing: uitgerust met een modern PLC-besturingssysteem, kan de temperatuur, druk en snelheid tijdens het granulatieproces nauwkeurig regelen en de kwaliteit van de deeltjesuniformiteit van elke batch garanderen.
Gemakkelijk te reinigen: Bij het ontwerp van de pelletiseermachine is rekening gehouden met de behoeften van productieomschakelingen. Dit maakt een snelle demontage en reiniging mogelijk en vermindert de uitvaltijd.
Deze enkelschroefs hete pelletiseermachine wordt veel gebruikt bij de productie van diverse kunststofproducten, met name voor de vervaardiging van hoogwaardige kunststofdeeltjes waarvoor nauwkeurige formuleringen nodig zijn, zoals technische kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen, enz.

Alomvattend voordeel
De combinatie van deze complete set apparatuur is geschikt voor kunststofverwerkende bedrijven die een hoge precisie en een hoge consistentie van de productie vereisen. Ze kunnen de productie-efficiëntie effectief verbeteren, de stabiliteit van de productkwaliteit garanderen, hebben ook een zekere flexibiliteit, zijn geschikt voor verschillende productformules en productievereisten. Deze configuratie is met name geschikt voor middelgrote en grote kunststofproductiebedrijven, die de productiekosten kunnen optimaliseren en tegelijkertijd de productkwaliteit kunnen garanderen.