PET-pelletiseermachine Nederland

Process Flow

Ten eerste gieten we de vermalen PET-kunststof flesstukken in de trechter en transporteren vervolgens de grondstoffen naar de bovenste trechter via de schroefvoeder en voeren de grondstoffen vervolgens in de extruder. De trechter is uitgerust met een niveaumeter. Om de kwantitatieve grondstoffen te transporteren en overtransport of gebrek aan materialen te voorkomen. Eenmaal in de extruder gebruiken we een dubbelschroefsextruder om de PET-flesvlokkengrondstof om te zetten in een gesmolten toestand en deze naar voren te transporteren nadat deze de extruder is binnengegaan. Tijdens het eerste vacuüm wordt ongeveer 95% van het water in de PET verwijderd door het vacuüm. Daarom is de PET na de tweede en derde vacuümpoorten 100% watervrij. Dit garandeert de hoge viscositeit van de PET en de kwaliteit van het PET-materiaal. Na het smelten wordt het PET naar een non-stop zeefwisselaar getransporteerd, waar het stof in het PET door de zeefwisselaar wordt gefilterd, door de matrijskop in stroken wordt geëxtrudeerd, in een watertank wordt gekoeld, naar het luchtmes wordt getrokken, waar de waterstrengen op het PET door het luchtmes worden drooggeblazen en vervolgens in de pelletiseerder worden gevoerd voor pelletisering, en de gehakte pellets worden naar de silo getransporteerd. De silo is ook uitgerust met een droogsysteem om de gesneden pellets te verwerken. Na een droogproces worden de afgewerkte PET-pellets verkregen. Als klanten andere configuraties nodig hebben, zoals een trillend scherm, kunnen we deze ook configureren.

Voordelen

1 Parallelle co-roterende dubbelschroefs high-torque extruder. Uitgerust met een dubbelschroefs high-torque extruder, is het voordelig om een ​​hogere output van PET-grondstof te hebben bij lage temperaturen en snelheden. De GS75H extruder kan bijvoorbeeld 500-700 kg/u produceren met een motorvermogen van 160 kW. Neem de GS75 extruder als voorbeeld, vergeleken met de 75 type gewone torque extruder, kan de torque van de high torque extruder oplopen tot 2500 Nm, wat 1-2 keer de gewone torque is, en het niveau van de high torque torque kan oplopen tot 11.7, terwijl de gewone torque torque slechts ongeveer 6 is, dus het gebruik van de high-torque extruder kan de output aanzienlijk verbeteren.

2 Energiebesparend en milieuvriendelijk ultra-vacuümsysteem. Vergeleken met conventionele droogextruders is er geen droging vereist met een ultra-vacuümsysteem. De apparatuur die is uitgerust met een droogsysteem verbruikt 200 kWh meer elektriciteit voor elke ton grondstof, terwijl onze apparatuur niet hoeft te worden gedroogd, wat meer dan 40% energie bespaart. Ten tweede kan de vacuümgraad 100pa absoluut vacuüm bereiken en is uitgerust met drie vacuümpoorten om ervoor te zorgen dat het water in PET volledig wordt afgevoerd om de hoge viscositeit van PET te garanderen, met een viscositeitsdaling van minder dan 0.03.

3 Geen stoppen om het gaas te veranderen, groot filteroppervlak. Ons filtratiegebied varieert van 1200-5000 vierkante centimeter, dat kan worden geconfigureerd volgens de vereisten van de klant om ervoor te zorgen dat er geen restafval in de uiteindelijke deeltjes zit, terwijl de algemene configuratie van de tegenhangers van het filtratiegebied slechts 150 vierkante centimeter is. Tegelijkertijd kan het duplexschermwisselapparaat de machine altijd laten draaien.