dierenvoer pelletmachine

Processenloop

Ten eerste gieten we de stukjes van de verpulverde PET-plasticfles in de hopper, vervoeren we de grondstoffen vervolgens via de schroefvoeder naar de bovenhopper en voeden we de grondstoffen daarna in de extrudeerder. De hopper is uitgerust met een peilmeetinstrument om de kwantitatieve grondstoffen te vervoeren en overtransport of gebrek aan materialen te voorkomen. Zodra ze in de extrudeerder zijn, gebruiken we een tweeschroefextrudeerder om de PET-flesgranaatgrondstof in een gesmolten staat te transformeren en vooruit te vervoeren nadat ze de extrudeerder zijn binnengegaan. Tijdens de eerste vacuüm wordt ongeveer 95% van het water in de PET verwijderd door de vacuüm. Dus na de tweede en derde vacuümopening is de PET 100% vrij van water. Dit zorgt voor de hoge viscositeit van de PET en de kwaliteit van het PET-materiaal. Na het smelten wordt de PET vervoerd naar een niet-stop schermwisselaar, waarbij het stof in de PET wordt gefilterd door de schermwisselaar, in repen wordt uitgeperst door de drukkop, gekoeld in een watertank, getrokken naar de luchtmes, waarbij de waterdraden op de PET worden afgedroogd door de luchtmes, en vervolgens ingevoerd in de korrelmachine voor korrelen, en de gehakte korrels worden vervoerd naar de silo. De silo is ook uitgerust met een droogsysteem om de gesneden korrels te behandelen. Na een droogproces worden de eindige PET-korrels verkregen. Als klanten andere configuraties nodig hebben, zoals een trillende scherm, kunnen we die ook configureren.

Voordelen

1 Parallel co-rotating twin-screw high-torque extruder. Uitgerust met een twin-screw high-torque extruder biedt het voordelen om een hogere output van PET ruwe materiaal te bereiken bij lage temperaturen en snelheden. De GS75H extruder kan bijvoorbeeld 500-700 kg/uur produceren met een motorvermogen van 160 kW. Neem de GS75 extruder als voorbeeld, vergeleken met een gewone 75-type extruder heeft de high-torque extruder een koppel tot 2500Nm, wat 1-2 keer zo veel is als dat van een gewoon koppel, en het niveau van het high-torque koppel kan oplopen tot 11,7, terwijl het gewone koppel slechts ongeveer 6 bedraagt, dus het gebruik van een high-torque extruder kan de output aanzienlijk verbeteren.

Energiebesparende en milieuvriendelijke ultra-vacuümsysteem. In vergelijking met conventionele drogingsextruders is geen droging vereist met een ultra-vacuümsysteem. De apparatuur uitgerust met een drogingssysteem verbruikt 200 kWh meer elektriciteit per ton grondstof, terwijl onze apparatuur geen droging nodig heeft, wat meer dan 40% aan energie bespaart. Ten tweede kan de vacuümgraad 100pa absolute vacuüm bereiken en is uitgerust met drie vacuümopening om te waarborgen dat het water in PET volledig wordt afgevoerd om de hoge viscositeit van PET te garanderen, met een viscositeitsdaling van minder dan 0,03.

3 Geen stoppen om het net te verwisselen, grote filteroppervlakte. Onze filteroppervlakte varieert van 1200 tot 5000 vierkante centimeter, wat kan worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant om te waarborgen dat er geen restafval in de eindpartikels blijft achter, terwijl de standaardconfiguratie van de concurrenten slechts een filteroppervlakte van 150 vierkante centimeter heeft. Tegelijkertijd kan het dubbele schermwisselapparaat de machine voortdurend draaiend houden.