De kern van extruderapparatuur
De kern van extruderapparatuur
Alle technologie van twin-screw is voornamelijk geconcentreerd in het transmissiedeel en het extrusiedeel, alleen door de combinatie van deze twee hardware kern technologieën en software kern technologieën kunnen we de meest kosteneffectieve en concurrerende gemoderniseerde isotrope parallelle twin-screw extruderapparatuur creëren.
Twin-screw extrudeur, in vergelijking met andere modellen, heeft een opvallende kenmerk: het transmissiesysteem is anders. De twin-screw extrudeur heeft de behoefte om in een beperkte ruimte de kracht gelijkmatig te verdelen over de twee schroeven, wat de verdeling van het koppel inhoudt. Verschillende distributietechnologieën bepalen de belastingscapaciteit van de versnellingsbak en beïnvloeden zelfs rechtstreeks het levensduur van de hele machine.
Dit is de traditionele parallelle drie-as gearbox, een volwassen technologie voor de transmissie van een twin-screw extrudeerder. In het vroege stadium gebruikten binnen- en buitenlandse twin-screw extruders voornamelijk deze structuur. Het uiterste links is de overgangsas, in het midden de B-as en rechts de A-as. De kracht van de motor wordt gelijkmatig verdeeld over de twee uitkomstassen van A en B. De twee assen dragen elk 50% van het koppel. Door de beperking van de centrumafstand tussen de A en B as is het rad van de B-as relatief klein, waardoor het door te geven koppel beperkt is. Daarom is het rad van de B-as een klein rad. Vanwege de beperking van de centrumafstand tussen de A en B as is het rad van de B-as relatief klein en is het door te geven koppel beperkt, zodat het rad van de B-as essentieel is voor de belastingscapaciteit van de twin-screw gearbox. Dit bepaalt rechtstreeks de grootte van de motorkracht die aan de gearbox wordt toegewezen.
Om de uitkomstskoppelingsmoment van de B-as te verbeteren, ontwerpt de verbeterde hoge koppelingsmoment parallelle drie-as distributietechnologie twee versnellingen op de B-as, zodat het uitkomstskoppelingsmoment van de B-as theoretisch met een factor twee toeneemt, waardoor er sprake is van een hoog koppelingsmomentuitkomst en de motoroverbrengingskracht aanzienlijk kan worden verhoogd, wat de productiecapaciteit verbetert.
Het extrusiedeel bestaat voornamelijk uit de cilinder, het schroefvormige element en de mander, wat de functionele zone van twin-screw-extrusie is om het plasticeren en mengen te voltooien, en de speling van de schroef, het volumepercentage, de toerentalen, de sterkte van de mander en de levensduur van het schroefvormige element zijn de belangrijke indicatoren om de prestaties van het extrusiedeel van de twin-screw-extrudeermachine te evalueren.
De ontwikkelingstrend van twin-screw binnen- en buitenlands is dat kleine schroeven, kleine kernen, grote volumerate, hoge snelheid, hoge sterkte kern, slijtagebestendige en corrosiebestendige getande elementen, hoge efficiëntie, hoge uitkomsten, lange levensduur van de hele machine, en stabiele kwaliteit van het product.
Kleintechnologie verwijst naar de opening tussen de voorkant en achterkant van de schroefvinnen van de fasering, de opening tussen het getande element en de cilinder, beheerd op een zeer laag niveau, - drijfsysteem uitkomst stabiliteit, klein en stabiel aswiegingsuitkomst is de basis en garantie van kleine technologie, kleine technologie, om te garanderen dat het materiaal in de cilinder een uniforme verdeling van verblijftijd heeft, waardoor de stabiliteit van de kwaliteit van het product wordt gegarandeerd.
Klein klooftechnologie is ook de basis voor hoge snelheid van de schroef, hoge snelheid met een kleine kloof, om te waarborgen dat het verwerkingsmateriaal op tijd wordt opgeruimd en snel uit de cilinder wordt verzonden. Als het een conventionele kloof was, zou bij hoge snelheidhet materiaal niet op tijd kan worden opgeruimd, wat leidt tot een lange verblijftijd en gemakkelijk kan leiden tot degradatie.
Na de doorbraak in torsiedistributietechnologie zijn de factoren die de ontwikkeling van tweeschroeven beperken fundamenteel veranderd. Vroeger waren de beperkingen de uitkomstors en de dienstleven van de versnellingsbak, dat wil zeggen, de sterkte van de as is groter dan die van de transmissiebox, en nu is de sterkte van de transmissiebox groter dan die van de as, en de sterkte van de as is weer een beperking geworden.
Nu richt GSmach het R&D-fokus op mandrels, loopbuisveren en gedraaide onderdelen, ontwikkelt sterker mandrels, slijtsterkere loopbuisveren en gedraaide onderdelen, en verwelkomt nieuwe en bestaande klanten om samen met GSmach te groeien.