Nieuws

Startpagina >  Nieuws

Waarom toevoegen van CaCo3 poeder aan plastic granen?

Time: 2023-11-03

未标题-1.jpg

CaCO3 poeder, ook bekend als calciumcarbonaatpoeder, wordt vaak toegevoegd aan plastic granen om verschillende redenen:

1. Lagere kosten: CaCO3 poeder is een goedkope vuller in vergelijking met zuivere plastic granen. Door CaCO3 poeder toe te voegen aan plastic granen, kunnen fabrikanten de hoeveelheid duurdere plastic grondstof verminderen terwijl het volume van het plastic behouden blijft. Dit helpt bij het verlagen van de kosten voor het produceren van plastic producten.

2. Verbeterde mechanische eigenschappen: CaCO3 poeders verbeteren de mechanische eigenschappen van kunststoffmaterialen. Als er in de juiste hoeveelheid wordt toegevoegd, kan het de stijfheid, de sterkte en de klapweerstand van kunststofproducten verbeteren. De aanwezigheid van CaCO3 poeders verbetert de dimensionele stabiliteit van kunststofonderdelen en verminderd shrinkage tijdens verwerking en gebruik. 3. Dichtheid regeling: Het toevoegen van CaCO3 poeders helpt bij het verlagen van de dichtheid van kunststofproducten.

3. Aanpassing van de dichtheid: Het toevoegen van CaCO3 poeders laat fabrikanten de dichtheid van kunststofproducten aanpassen. CaCO3 is een hoog-dichtheid materiaal vergeleken met de meeste kunststofgranulaat. Door CaCO3 toe te voegen aan kunststofgranulaat kan de totale dichtheid van het kunststofproduct worden verhoogd of verlaagd afhankelijk van de gewenste toepassing. Dit faciliteert het bereiken van specifieke gewichtseisen of balanceert het gewichtsverdeling van het kunststofproduct. 4.

4. Verbeterde verwerkbaarheid: CaCO3 poeder kan worden gebruikt als verwerkingshulpmiddel bij de productie van plastic. Het helpt de stroomeigenschappen van het gesmolten plastic te verbeteren, de vormen beter te vullen en de kans op gebreken zoals leegtes of deuken te verminderen, enz. Het aanwezig zijn van CaCO3 poeders helpt ook om de koelsnelheid van het plastic te beheersen, waardoor vervorming of kromtrekken na dempen wordt voorkomen.

5. Milieubaten: Het toevoegen van CaCO3 poeder aan plastic granulaat helpt de koolstofvoetafdruk te verminderen. Omdat CaCO3 poeder goedkoper is en gemakkelijker beschikbaar, wordt het vaak gebruikt als vulmiddel in plaats van uitsluitend afhankelijk te zijn van plastic granulaat. Deze benadering vermindert het gebruik van fossiele brandstofplastics en bevordert de duurzame gebruik van hulpbronnen.

6. Verbeterde hittebestendigheid van plastic: Het toevoegen van CaCo3 poeders aan gewone plastic verbetert de hittebestendigheid van plastic. Als ongeveer 40% CaCo3 poeder wordt toegevoegd aan PP, kan de hittebestendigheid met ongeveer 200 ℃ toenemen. Bij een vulgraad van minder dan of gelijk aan 20%, kan de hittebestendigheid met 8~130℃ toenemen. 7.

7. Verbetering van de lichtverspreiding van plastic: Calciumcarbonaatpoeder met een wittegraad boven 90 heeft een duidelijk bleek effect in kunststofproducten. In calciumplasticpapier, in laagdichte polyetheen- en hoogdichte polyetheenfolie, kan het toevoegen van calciumcarbonaatpoeder het effect van lichtverspreiding en -uitdoving bereiken, waardoor het geschikt is voor schrijven en afdrukken. Calciumcarbonaatpoeder met een betere wittegraad kan ook duurdere witte pigmenten vervangen.

8. Het kan de producten speciale eigenschappen geven: toevoegen van calciumcarbonaatpoeder kan de kwaliteit van galvaniseren en printen van sommige producten verbeteren. Het toevoegen van kleine hoeveelheden calciumcarbonaatpoeder in PVC heeft een bepaald vlamvertragingseffect.

Het is belangrijk om te noteren dat de exacte hoeveelheid CaCO3-poeder die moet worden toegevoegd aan plastic granulaat en het gewenste effect kan variëren afhankelijk van de toepassing, de gewenste eigenschappen en het type plastic dat wordt gebruikt. Fabrikanten voeren uitgebreide tests en formuleaanpassingen uit om de gewenste prestaties en kosten-effectiviteit van hun plasticproducten te bereiken.

De extrudeers van GSmach voldoen zeer goed aan de productie van calciumcarbonaatmasterbatch, of het nu gaat om een twee-traps granuleerder of een tweespitsgranuleerder, de productiecijfers en kwaliteit van de masterbatch zijn ook erg hoog, bij het kopen van plasticextrudeers moet GSmach worden erkend!

vertaald met deepl.com (gratis versie)

Vorige : Waarom is de tweeschroefgranuleermachine een belangrijke productiemachine voor de plastic- en rubberindustrie?

Volgende : Weegverliesdosering is een veelgebruikte doseringsmethode in dubbel-fase granulatorinstallaties, die verschillende voordelen heeft ten opzichte van traditionele doseringsmethoden:

Ga alsjeblieft weg
Bericht

Als u suggesties heeft, neem dan contact met ons op

Contacteer ons

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  Privacybeleid