GSmach tilbyr avanserte granuleringslinjer for et bredt spekter av
additive masterbatcher.
Additive masterbatcher brukes i et bredt spekter av bruksområder.
For alle typer plastprodukter
det krever minst to tilsetningsstoffer for å modifisere dens fysiske eller
kjemiske egenskaper,
som flammehemming, termisk stabilitet eller værbestandighet.
Vi designer additive masterbatch-ekstrudere som passer din
krav og omstendigheter.
Er det et problem? Ta kontakt med oss for å betjene deg!
Forespørsel
Innholdsfortegnelse
Applikasjoner
a)Flerlagsfilmer og -ark
Polyolefiner, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET og BOPA.
b) Engineering Plastics
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC og alle forsterkede og modifiserte polymerer som brukes i injeksjons- og ekstruderingsapplikasjoner.
c) PET
APET, PETG, CPET og RPET brukes i sprøytestøping og ekstrudering og termoformingsapplikasjoner.
d) Stiv PVC
Vindusprofiler, terskler, paneler, sidelister, takrenner og rør.
e) 3-lags PE-belegg for stålrør
Behandling av Additive Masterbatch
a) Fôringssystem
To typer fôringssystemer er tilgjengelige:
Forblandingsprosesser med volumetriske matere
Ingrediensene veies separat i henhold til oppskriften
Alle materialer plasseres deretter i en høyhastighetsblander i 5 til 10 minutter
Tømming av materialet i en skruelaster
Lasting av materialet i beholderen til den volumetriske materen
Fôring i etapper med vekttap matere: (automatisk og mer nøyaktig)
Plasser materialet i hvert trau på gulvet
Vakuumlasteren eller væskepumpen transporterer hver komponent til oppbevaringsboksen.
Råvaren faller automatisk inn i vekttapmateren. Matesystemet vil mate materialet inn i ekstruderen individuelt, i henhold til oppskriftsinnstillingene dine på HMI.
Det finnes tre typer vekttap matere for flytende, granulære og pulvermaterialer.
Noen tilsetningsstoffer er følsomme for skjærkraft, så den beste prosessen er å mate dem i etapper – via en sidekraftmater inn i den femte sylinderen på ekstruderen. Sidekraftmateren er festet med en vannkjølt kappe for smelting av tilsetningspulver med lave temperaturer.
b) Tekniske spesifikasjoner for ekstruder
En ekstruder skal kunne produsere mange typer tilsetningsstoffer. Det krever derfor en hurtigrensende type strandet dyseplate for å endre formuleringen.
Bulkdensiteten til tilsetningsstoffene er relativt lav, så ytelsen avhenger hovedsakelig av matekapasiteten i stedet for dreiemomentet til hovedmotoren. Våre dobbeltskrueekstrudere er derfor bedre egnet til denne prosessen.
Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:
| typen | Skruediameter (mm) | Strøm (kw) | Mengde (kg/t) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |