Generelle feilsøkingstrinn for produksjonslinje for 3D-utskrift filamentekstrudermaskin Norge

Trinn 1: Sjekk før du starter
Verifiser temperaturkontrollresponsen til alle varmesoner (matesone, kompresjonssone, målesone).
Sørg for at alle instrumenter fungerer som de skal, inkludert temperaturkontroller, trykkmåler og motoramperemeter.
Sjekk hastigheten, trykket og ingen lekkasje av kjølevannskretsen er normal.
Kontroller elektriske koblinger og kontroller at spenningsforsyningen er normal.
Rengjør beholderen og mateporten for å fjerne eventuelle urenheter.
Sjekk skruen og tønnen hvis det var tegn på slitasje eller skade.

Trinn 2: varmeekstruderingsmaskin
I henhold til operasjonsprosedyrene til ekstruderens varmeskrue, fat og dyse. Fra fôringsområdet til dysehodet som gradvis varmes opp i trinn, bør starttemperaturen være ca. 10-20°C lavere enn målbehandlingstemperaturen. Når temperaturen når dette settpunktet, tar det 30-40 minutter før temperaturen stabiliserer seg i alle områder.
Etter at det første oppvarmingstrinnet er fullført, heves temperaturen til normal produksjonstemperatur. Etter å ha nådd måltemperaturen for normal produksjon, hold temperaturen i ca. 10 minutter. Denne holdetiden lar alle komponenter i maskinen nå termisk balanse, noe som sikrer en jevn temperaturfordeling i hele systemet før produksjonsprosessen startes.

Trinn 3: Sikre tilkoblingen
Etter ekstruderingsmaskinen med den beste arbeidstemperaturen, stram alle dysehodeskruene og boltene forsiktig. Ved å bruke den kalibrerte momentnøkkelen, sørg for å stramme boltene på dysehodet nøyaktig og jevnt. Kontroller at det ikke er noen termisk ekspansjonsgap mellom delene på grunn av oppvarming, og kontroller at alle formdeler er riktig innrettet.
Av sikkerhetsgrunner må operatøren holde en sikker avstand fra dysehodet under denne prosessen, og posisjonere seg til siden i stedet for rett foran. Denne forholdsregelen hjelper til med å forhindre potensiell skade fra utilsiktet feil på en bolt eller skrue på grunn av termisk stress.

Trinn 4: Innledende ekstrudering
I begynnelsen av ekstruderingsprosessen bør skruehastigheten være lav, og deretter gradvis akselerere for å forhindre overbelastning og skade på maskindelene.

Trinn 5: mate
For å starte ekstruderingsprosessen legges en liten mengde materiale til beholderen for å sikre en kontinuerlig tilførsel. Overvåk nøkkelberegninger som dreiemoment, motorstrømstyrke og smeltetrykk nøye for å oppdage eventuelle uregelmessigheter tidlig. Start ut fra formen, og når materialet er deretter mesh trekkraft enhet, observere den opprinnelige kvaliteten på ekstrudatet.
Øk matehastigheten gradvis mens du holder nøye øye med systemytelsesindikatorene til en stabil og normal ekstruderingsstrøm er oppnådd. Denne metoden bidrar til å forhindre overbelastning av systemet og sikrer at materialet er skikkelig myknet og ekstrudert.

Trinn 6: Trekk og kjøling
For enkelhets skyld, fullfør designen bør opprettholde en viss avstand mellom form og dyse. Åpne vannkanalen for å sikre at vann ikke spruter dysehodet for å unngå ekstruderingsproblemer. For komplekse former eller små hulrom kan lokket på formen åpnes. Etter at ekstruderingsmaterialet er plastifisert, trekkes materialet til trekkmaskinen ved hjelp av et forhåndsinnstilt trekktau.
Juster plastmaskinen og avstanden mellom dysehodet, lukk lokket, start vakuumpumpen, balansere ekstrudering og trekkehastighet. Observer konturen for å sikre at ekstruderingen er normal, og juster deretter avstanden til den ideelle verdien.

Trinn 7: Juster defekter
Hvis ekstruderen ikke er riktig utformet ved forminngangen, eller den innvendige ribben fester seg til innsiden av profilen, bruk et spiss verktøy for å stikke små hull i problemområdet. Dette lar det lille hullet kommunisere med atmosfæren, skaper negativt trykk og hjelper ekstruderen å feste seg til formveggen.

Trinn 8: Håndter overbelastning
Hvis det oppstår en delvis blokkering, flytt formingsbordet umiddelbart bakover eller øk trekkhastigheten, eller implementer begge løsningene. Hvis justeringen ikke er effektiv, flyttes formingsbordet tilbake, materialet kuttes langs formingsformen, vannet og luften i formingsformen slås av, trekkraften reduseres og profilen trekkes sakte ut. Hvis det er noe materiale igjen i formen, bør formen demonteres og restene rengjøres grundig.

Trinn 9: Avslutningsprosedyre
Ved stopp, tilsett først stoppmaterialet, ekstruder og fjern produksjonsmaterialet. Stopp deretter maskinen og fjern dysehodet mens det er varmt for rengjøring.

Disse trinnene sikrer jevn drift og vedlikehold av 3D-utskriftsfilamentekstrudermaskinens produksjonslinje, og dekker viktige aspekter fra inspeksjoner før oppstart til håndtering av tilstopping og avstengningsprosedyrer.

konklusjon
Å mestre idriftsettelsesprosessen til en produksjonslinje for en 3D-utskriftsfilamentekstrudermaskin er avgjørende for å sikre høykvalitets filamentproduksjon og opprettholde effektiv drift. Trinnene som er skissert i denne artikkelen, gir operatører en omfattende veiledning for å hjelpe dem med å feilsøke og optimalisere ekstruderingslinjen effektivt.
Regelmessig utfør disse feilsøkingstrinnene vil forbedre den generelle ytelsen, redusere avfall og forbedre produktiviteten ved produksjon av 3d-utskriftsfilamentekstrudermaskiner. Med den kontinuerlige utviklingen av 3d-utskriftsindustrien, og mestre den grunnleggende prosessen og søke om økning av materialproduksjon for å forbli konkurransedyktig, er høykvalitetsmateriale fortsatt veldig viktig.
Husk at selv om disse trinnene gir et solid fundament, kan hver ekstruderingslinje ha unike egenskaper. Operatører bør alltid henvise til den spesifikke produsentens retningslinjer og justere disse generelle trinnene til deres spesifikke utstyr og materialer for best resultat.