Generelle feilsøkingssteg for produksjonslinje av 3D-printing filament ekstruder
Steg 1: Sjekk før du starter
Verifiser temperaturregleringsresponsiviteten for alle oppvarmingssoner (fødesone, kompressjonssone, doseringssone).
Forsikre at alle instrumenter fungerer korrekt, inkludert temperaturregulator, trykkmåler og motorammeter.
Sjekk at hastigheten, trykket og at det ikke er noen lekkasjer i kjølevannssirkelen er normalt.
Sjekk elektriske tilkoblinger og verifiser at spenningstilbudet er normalt.
Rens hoppet og fødeåpningen for å fjerne eventuelle forurenninger.
Sjekk skrue og barrel etter tegn på slitasje eller skade.
Steg 2: oppvarming av ekstruderingsmaskin
I tråd med driftsforskriftene for oppvarming av ekstruderens skrue, barrel og form. Fra fôringssonen til formhodet gradvis oppvarming i trinn, hvor den initielle temperaturen bør være omtrent 10-20°C lavere enn målbehandlingstemperaturen. Når temperaturen når denne innstillingen, tar det 30-40 minutter for at temperaturen skal stabiliseres i alle soner.
Etter at den initielle oppvarmingsfasen er fullført, økes temperaturen til den normale produksjonstemperaturen. Etter å ha nådd måltemperaturen for normal produksjon, behold temperaturen i ca. 10 minutter. Denne holdetiden lar alle komponenter i maskinen oppnå termisk balanse, og sikrer en konsekvent temperaturfordeling gjennom hele systemet før produksjonsprosessen starter.
Steg 3: Sikre forbindelsen
Etter den beste arbeidstemperaturen for ekstruderingsmaskinen, fastner alle skruer og boldene på døttet nøye. Bruk den kalibrerte momentnøkkelen for å sikre en nøyaktig og jevnt fordelt fastening av døtteskruene. Sjekk at det ikke er noen varmepansel mellom delene grunnet oppvarming, og sjekk at alle formdeler er korrekt justert.
Av sikkerhetsmessige årsaker må operatøren holde en sikker avstand fra døttet under denne prosessen, og plassere seg til siden i stedet for direkte foran. Denne forsiktigheten hjelper med å forebygge potensielle skader som kan oppstå ved uventet feil i en bolt eller skrue grunnet varmebelastning.
Steg 4: Første ekstrudering
På begynnelsen av ekstruderingsprosessen bør skruetrinethetsfarten være låg, og deretter økes gradvis for å forhindre overlast og skade på maskindelene.
Steg 5: fôring
For å begynne ekstrusjonsprosessen, legges en liten mengde materiale i hoppere for å sikre en kontinuerlig føring. Overvåk nøkkeltall som tverrsnitt, motorstrøm og smeltetrykk nøye for å oppdage eventuelle anomalier tidlig. Start ut fra formen, og når materialet deretter kommer til traksjonsenheten, observer kvaliteten på ekstrudatet.
Øk progressively førehastigheten mens du holder et nøye øye på systemets ytelsesindikatorer til en stabil og normal ekstrusjonsstrøm er oppnådd. Denne metoden hjelper med å forhindre systemoverbelastning og sikrer at materialet blir riktig plastifisert og ekstrudert.
Steg 6: Traksjon og kjøling
For å lettere oppnå trakjon, bør designet avsluttes ved å holde en viss avstand mellom form og dør. Åpne vannkanalen for å sikre at vannet ikke sprutter på dørhodet for å unngå ekstrusjonsproblemer. For komplekse former eller små hull, kan dekket på formen åpnes. Etter at ekstruderingsemnet er plastifisert, trekkes materialet til traksjonsmaskinen ved hjelp av en forhåndsinnstilt traksjonslodd.
Juster plastmaskinen og avstanden mellom dørhodet, lukk dekket, start vakuum-pumpen, balanser mellom ekstrusjon og trekkfart. Observer konturen for å sikre at ekstrusjonen er normal, deretter juster avstanden til den ideelle verdien.
Steg 7: Juster defekter
Hvis ekstruderingen ikke formes korrekt ved inngangen til formen, eller hvis den indre ribben kleber til profils innvendige overflate, bruk et spissverktøy for å bore små hull i problemområdet. Dette lar det lille hull kommunisere med atmosfæren, skape negativt trykk og hjelpe ekstruderingsmaskinen til å klee til formveggen.
Steg 8: Behandle oppklemming
Hvis en delvis blokkering oppstår, flytt formbordet umiddelbart bakover eller øk traksjonshastigheten, eller gjennomfør begge løsningene. Hvis justeringen ikke er effektiv, flyttes formbordet tilbake, materialet skjeres langs formdien, vannet og lufta i formdien slukkes, traksjonshastigheten reduseres, og profilen trekkes sakte ut. Hvis noe materiale forblir i formen, bør formen demonteres og restene tømmes grundig.
Steg 9: Nedsattingsprosess
Når du stopper, legg først til stoppematerialet, ekstruder og fjern produksjonsmaterialet. Deretter stopper du maskinen og fjerner formhodet mens det er varmt for rensing.
Disse stegene sikrer en glad operasjon og vedlikehold av 3D-skriving filament ekstruderingsmaskinproduksjonslinjen, og dekker viktige aspekter fra forhåndsinspeksjoner til å håndtere oppklemming og nedsattingsprosesser.
konklusjon
Å beherske innsettingssprosessen av en 3D-printings filament ekstruder produksjonslinje er avgjørende for å sikre høykvalitets filamentproduksjon og vedlikeholde effektive operasjoner. Trinnene beskrevet i denne artikkelen gir operatører en omfattende veiledning for å effektivt feilsøke og optimere ekstruderingslinjen.
Å gjøre disse feilsøkningsstegene jevnlig vil forbedre den generelle ytelsen, redusere avfall og forbedre produktiviteten til produksjonen av 3D-printings filament ekstruder maskin. Med den kontinuerlige utviklingen i 3D-printingsnæringen, og å beherske den grunnleggende prosessen og gjøre ansøkelse for økningen av materialeproduksjon for å forblir konkurransedyktig, høykvalitets materiale er fortsatt veldig viktig.
Husk at selv om disse trinnene gir en fast grunnlag, kan hver ekstruderingslinje ha unike karakteristikk. Operatører bør alltid henvise til den spesifikke produsentens retningslinjer og tilpasse disse generelle trinnene til deres spesifikke utstyr og materialer for beste resultat.