Målingssystem for mating + 2 110L blanding + GSD180 enkeltspiral ekstruder varm skjæringsgranulator

1. Målingsoppgivningssystemet
Målet på målingsoppgivningssystemet spiller en avgjørende rolle i hele plastbehandlingprosessen. Dens hovedfunksjon er å sørge for at hver råvare (som resiner, tilsetninger, masterbatches osv.) leveres til blandingsestuen i forhåndsbestemte forhold gjennom nøyaktig kontroll. Vanligvis består et målingsoppgivningssystem av følgende nøkkelenheter:

Fodere: Kan være volum- eller vekt-fodere, som henholdsvis avhenger av volum og vekt for å kontrollere fødeoppslags nøyaktighet.
Kontrollenhet: Utstyrt med PLC og DCS-system, for å overvåke og justere fødehastigheten og skalaen, for å sikre råstoffenes nøyaktighet.
Blandingsanlegg: Før den går inn i blandingsanlegget, blir ulike typer råstoff først blanding, for å sikre at materialet er jevnt fordelt.
I produksjonsprosessen kan systemet effektivt redusere spilling av råstoff, sikre konsekvensen og stabiliteten i produksjonen, spesielt egnet for flerkomponentformelbehandlingsscener.

2. 2 sett av 110L blandingsanlegg
Blandingsanlegget er et ubestridelig nødvendig blandingsutstyr i plastbehandling, hovedsakelig brukt til blandingen av ulike polymerer og tilsetninger, for å opprette en blanding med bestemte fysiske og kjemiske egenskaper.

Kapasitet: Hver har en kapasitet på 110L for blandingsanlegget, egnet for medium batch-produksjon, kan oppfylle produksjonsbehovene, men også lett å fleksibelt justere prosessparametrene.
Arbeitsprinsipp: Materialet blir skåret og sterkt blanding under høy temperatur og høy trykk gjennom den innebygde roterende rotor, slik at materialet blir fullt jevnt og kombinasjonsreaksjonen er fullstendig.
Egenskaper:
Høy blandings-effektivitet: Ved å optimalisere rotor-design og kontrollsystem oppnår man en effektiv og jevn blandings-effekt.
Nøyaktig temperaturregulering: Utstyrt med et avansert temperaturreguleringsystem for å sikre at materialet befinner seg i den optimale temperaturintervallet under blandingsprosessen for å forhindre materialeforringelse eller ustabil ytelse.
Høy holdbarhet: Rotorer og fat laget av høytt mot slip materialsikrer utstyrets lange levetid under høy intensitetsdrift.
To 110L blandere kan brukes parallelt, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig, og kan også brukes til å produsere forskjellige materialformler, med stor fleksibilitet.

3. GSD180 enkeltskrue eagerly granulator
GSD180 enkeltskru hot pelletizer er den viktigste utstyr for å ekstrudere og skjære den blandingen av plastmasse. Designet fokuserer på høy effektivitet, stabilitet og nøyaktig korningsprosess.

Enkeltskru ekstrusjon: Gjennom en enkeltskru design smelter blandingen og blir presset mot dødfallet for ekstrudering. Kan håndtere store mengder materiale, egnet for medium- og storstilt produksjon.
Varme skjær system: Bruker høyhastighets roterende kornskjærer som direkte skjærer den ekstruderte plastbåndet ved dødfallet for å danne like partikler. Oppvarmings teknologien sikrer jevnhetsgraden og likeheten på partikkelysflaten.
Automatisk kontroll: utstyrt med moderne PLC-kontrollsystem, kan nøyaktig kontrollere temperatur, trykk og hastighet under korningsprosessen, sikrer at hver batch partikkel er like.
Praktisk rengjøring: Pelletizerdesignet tar hensyn til behovet for produksjonsbytte, noe som letter rask avmontasje og rengjøring og reduserer nedetid.
Denne enkeltskruevarme-pelletizeren brukes mye i produksjonen av ulike plastprodukter, spesielt for fremstilling av høy ytelse plastpartikler som krever nøyaktige formlinger, som konstruksjonsplaster, modifiserte plaster osv.

Omvendt fordeler
Kombinasjonen av dette fullstendige settet med utstyr er egnet for plastbehandlingsbedrifter som krever høy nøyaktighet og høy konsekvens i produksjonen. De kan effektivt forbedre produksjons-effektiviteten, sikre produktkvalitetsstabilitet, og har også visse fleksibilitetsegenskaper, egnet for ulike produktformlinger og produksjonskrav. Denne konfigurasjonen er spesielt egnet for mellem- og storstilt plastproduksjonsbedrifter, som kan optimere produksjonskostnadene samtidig som de sikrer produktkvalitet.