Doseringsfôringssystem +2 110L blander +GSD180 enkeltskrueekstruder varmskjærende granulator

1. Dosering fôrsystem
Det målte fôringssystemet spiller en viktig rolle i hele plastprosessen. Hovedfunksjonen er å sikre at hvert råmateriale (som harpiks, tilsetningsstoffer, masterbatcher, etc.) leveres til blandeutstyret i forhåndsinnstilte proporsjoner gjennom presis kontroll. Vanligvis består et målt fôringssystem av følgende nøkkelkomponenter:

Matere: kan være volum- eller vektmatere, henholdsvis stole på volum og vekt for å kontrollere nøyaktigheten av fôring.
Kontrollenhet: utstyrt med PLS- og DCS-system, for å overvåke og justere matehastigheten og skalaen, for å sikre nøyaktigheten til råvarene.
Blander: før du går inn i mikseren, først blanding av forskjellige typer råvarer, for å sikre at materialet er jevnt fordelt.
I produksjonsprosessen kan systemet effektivt redusere avfallet av råvarer, sikre konsistensen og stabiliteten i produksjonen, spesielt egnet for behandlingsscenarier med flere komponenter.

2. 2 sett med 110L blandebatteri
Blanderen er uunnværlig blandet i plastbehandlingsutstyr, hovedsakelig brukt til blanding av forskjellige polymerer og tilsetningsstoffer, generert med spesielle fysiske og kjemiske egenskaper til blandingen.

Kapasitet: Hver 110L kapasitet på mikseren, egnet for medium batchproduksjon, kan møte produksjonsbehovene, men også lett å fleksibelt justere prosessparametrene.
Arbeidsprinsipp: Materialet kuttes og blandes kraftig under høy temperatur og høyt trykk gjennom den indre roterende rotoren, slik at materialet er helt jevnt og kombinasjonsreaksjonen er fullført.
Egenskaper:
Høy blandeeffektivitet: Ved å optimalisere rotordesign og kontrollsystem oppnås effektiv og jevn blandeeffekt.
Nøyaktig temperaturkontroll: Utstyrt med et avansert temperaturkontrollsystem for å sikre at materialet er i det optimale temperaturområdet under blandingsprosessen for å forhindre materialdegradering eller ustabil ytelse.
Høy holdbarhet: Rotorer og tønner laget av materialer med høy slitestyrke sikrer lang levetid for utstyret under drift med høy styrke.
To 110L miksere kan brukes parallelt, noe som i stor grad kan forbedre produksjonseffektiviteten, og kan også brukes til å produsere forskjellige formuleringer av materialer, med sterk fleksibilitet.

3. GSD180 enkeltskrue ivrig granulator
GSD180 enkeltskrue varm pelletizer er nøkkelutstyret for å ekstrudere og kutte den blandede plastsmelten. Designet er fokusert på høy effektivitet, stabil og nøyaktig granuleringsprosess.

Enkeltskrueekstrudering: Gjennom en enkeltskruedesign blir blandingen smeltet og presset til dysemunningen for ekstrudering. Kan håndtere store mengder materialer, egnet for middels og stor skala produksjon.
Varmeskjæringssystem: Bruken av høyhastighets roterende kornskjærer skjærer den ekstruderte plaststripen direkte ved munningen for å danne jevne partikler. Oppvarmingsteknologien sikrer jevnheten og jevnheten til partikkeloverflaten.
Automatisk kontroll: utstyrt med moderne PLC-kontrollsystem, kan nøyaktig kontrollere temperatur, trykk og hastighet i granuleringsprosessen, sikre kvaliteten på hver batch-partikkelensartethet.
Praktisk rengjøring: Pelletiseringsdesignet tar hensyn til behovene til produksjonsbytte, noe som letter rask demontering og rengjøring og reduserer nedetid.
Denne enkeltskruen varme pelletiseringsmaskinen er mye brukt i produksjon av ulike plastprodukter, spesielt for produksjon av høyytelses plastpartikler som krever presise formuleringer, for eksempel ingeniørplast, modifisert plast, etc.

Omfattende fordel
Kombinasjonen av dette komplette settet med utstyr er egnet for plastforedlingsbedrifter som krever høy presisjon og høy konsistensproduksjon. De kan effektivt forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkvalitetsstabilitet, har også en viss fleksibilitet, egnet for forskjellige produktformler og produksjonskrav. Denne konfigurasjonen er spesielt egnet for mellomstore og store plastproduksjonsbedrifter, som kan optimere produksjonskostnadene og samtidig sikre produktkvalitet.