PET-pelleteringsmaskin Norge

Prosessflyt

Først heller vi de knuste PET-plastflaskestykkene i beholderen, og deretter transporterer vi råvarene til den øvre beholderen gjennom skruemateren, og mater deretter råvarene inn i ekstruderen. Beholderen er utstyrt med nivåmåler. For å transportere de kvantitative råvarene og forhindre overtransport eller mangel på materialer. Når vi først er inne i ekstruderen, bruker vi en dobbelskrue ekstruder for å forvandle PET-flaskeflakråmaterialet til en smeltet tilstand og transportere det fremover etter å ha kommet inn i ekstruderen. Under det første vakuumet fjernes omtrent 95 % av vannet i PET-en av vakuumet. Derfor, etter den andre og tredje vakuumporten, er PET 100 % vannfri. Dette sikrer den høye viskositeten til PET og kvaliteten på PET-materialet. Etter smelting føres PET til en non-stop skjermveksler, hvor støvet i PET filtreres av siktveksleren, ekstruderes til strimler av dysehodet, avkjøles i en vanntank, trekkes til luftkniven, hvor vannstrenger på PET-en blåses tørre med luftkniven, og føres deretter inn i pelletiseringsmaskinen for pelletisering, og den oppkuttede pellets transporteres til siloen. Siloen er også utstyrt med et tørkesystem for å håndtere den kuttede pellets. Etter en tørkeprosess oppnås de ferdige PET-pelletene. Hvis kundene trenger andre konfigurasjoner, for eksempel vibrerende skjerm, kan vi også konfigurere dem.

Fordeler

1 Parallell medroterende dobbeltskrue ekstruder med høyt dreiemoment. Utstyrt med en dobbeltskrue ekstruder med høyt dreiemoment, er det fordelaktig å ha høyere ytelse av PET-råstoff ved lave temperaturer og hastigheter. Ekstruderen GS75H kan for eksempel produsere 500-700 kg/t med en motoreffekt på 160 kW. Ta GS75 ekstruder som et eksempel, sammenlignet med 75 type vanlig dreiemoment ekstruder, kan dreiemomentet til ekstruder med høyt dreiemoment være opptil 2500Nm, som er 1-2 ganger det ordinære dreiemomentet, og nivået av høyt dreiemoment kan være opptil 11.7 , mens det ordinære dreiemomentet bare er omtrent 6, så bruk av ekstruder med høyt dreiemoment kan forbedre ytelsen betraktelig.

2 Energibesparende og miljøvennlig ultravakuumsystem. Sammenlignet med konvensjonelle tørkeekstrudere, er ingen tørking nødvendig med et ultravakuumsystem. Utstyret utstyrt med tørkesystem bruker 200 kWh mer strøm for hvert tonn råstoff, mens utstyret vårt ikke trenger tørking, noe som sparer mer enn 40 % energi. For det andre kan vakuumgraden nå 100pa absolutt vakuum, og er utstyrt med tre vakuumporter for å sikre at vannet i PET blir fullstendig tømt for å sikre høy viskositet til PET, med et viskositetsfall på mindre enn 0.03.

3 Ingen stopp for å bytte mesh, stort filtreringsområde. Vårt filtreringsområde varierer fra 1200-5000 kvadratcentimeter, som kan konfigureres i henhold til kundens krav for å sikre at det ikke er restavfall i de endelige partiklene, mens den generelle konfigurasjonen av motstykkene til filtreringsområdet er bare 150 kvadratcentimeter. Samtidig kan dupleksskjermskifteenheten alltid holde maskinen i gang.