Pet pelletizing maskin

Prosessflyt

Først og fremst, smelter vi de knuste PET-plastflaskestykkene i hopperen, og deretter transporterer vi råstoffet til den øvre hopperen gjennom skruetransportøren, og deretter føres råstoffet inn i ekstruder. Hopperen er utstyrt med en nivåmåler for å transportere kvantitative mengder av råstoff og forhindre overtransportering eller mangel på materiale. Når det er inne i ekstruder, bruker vi en dobbeltskru-ekstruder for å transformere PET-flaskefragmentene til et smeltet tilstand og transportere det videre etter at det har kommet inn i ekstruder. Under den første vakuumfase fjernes omtrent 95% av vannet i PET av vakuumet. Derfor, etter andre og tredje vakuumåpninger, er PET 100% frit fra vann. Dette sikrer høy viskositet av PET og kvaliteten på PET-materialet. Etter smelting, transporteres PET til en kontinuerlig skjeremskifter, hvor støv i PET filtreres av skjeremskifteren, presset ut i striper av duede hodet, kjølt i en vannbasseng, trukket opp mot luftkniven, hvor vannstriper på PET blir tørr blåst av luftkniven, og deretter ført inn i kornstoppapparatet for kornstopping, og de klippte kornene transporteres til siloen. Siloen er også utstyrt med et tørresystem for å behandle de klippte kornene. Etter en tøringsprosess, får man ferdige PET-korn. Hvis kunder trenger andre konfigurasjoner, som vibrasjonsskjerm, kan vi også konfigurere dem.

Fordeler

1 Parallel co-rotating twin-screw high-torque extruder. Utstyrt med en twin-screw high-torque ekstruder, er det fordelsmessig å ha en høyere utgang av PET råstoff ved lave temperaturer og farten. GS75H-ekstruder kan for eksempel produsere 500-700 kg/t med en motor effekt på 160 kW. Ta GS75-ekstruder som et eksempel, i sammenligning med en vanlig 75-type ekstruder, kan扭矩en til høy-torque ekstruder oppnå inntil 2500Nm, som er 1-2 ganger mer enn den vanlige torque-en, og nivået til høy-torque torque kan oppnå inntil 11,7, mens den vanlige torque-en bare er omtrent 6, så bruk av høy-torque ekstruder kan forbedre utbyttet betraktelig.

2 Energiforeldende og miljøvennlig ultravakuum system. I forhold til konvensjonelle tørkeekstruderer krever et ultravakuum system ingen torking. Utstyr utstyrt med tørkesystem forbruker 200 kWh mer strøm for hver tonn råstoff, mens vårt utstyr ikke trenger torking, noe som sparer mer enn 40% av energien. For det andre kan vakuumgraden nå 100pa absolutt vakuum, og er utstyrt med tre vakuumporter for å sikre at vannet i PET frigjøres fullstendig for å sikre høy viskositet av PET, med en viskositetsnedgang på mindre enn 0,03.

3 Ingen stopp for å bytte nett, stor filtreringsflate. Vår filtreringsflate varierer fra 1200-5000 kvadratcentimeter, som kan konfigureres etter kundens krav for å sikre at det ikke er noen resterende avfall i de endelige partiklene, mens den generelle konfigurasjonen av motpartenes filtreringsflate bare er 150 kvadratcentimeter. Samtidig kan dobbelt nettbyttingssystemet alltid holde maskinen i drift.