PET ark produksjonslinje uten tørring
Arbeidsflyten blir presentert som følger:
Først smelter vi de knuste PET-flaskene i skruetilføringen, og råstoffet transporteres til ekstruderens hoppere av skruetilføringen. Siden hopperen er utstyrt med et nivåmål, kan den sikre at det alltid er råstoff i hopperen.
Materialet i hoppereisen doseres deretter gjennom foderen inn i fatet på ekstruderen, hvor det smeltes og transporteres fremover gjennom twin-screw ekstruder. Ved å komme inn i den første vakuumporten trekkes omtrent 95% av vannet i råstoffet fra. Etter å ha passert de andre og tredje vakuumportene når PET et 100% vannfritt tilstand, slik at viskositeten av PET og kvaliteten på PET sikres.
Deretter passerer råstoffet gjennom en skjermbytter for å filtrere ut støvet før det kommer inn i smeltespumpen. Etter å ha blitt ekstrudert av smeltespumpen ved konstant trykk, går det inn i formen. Etter å ha passert gjennom formen, blir platen dannet og ekstrudert.
Etter at platen kommer ut av formen, går den inn i tre-rull kalenderen for kjøling og presse. Tykkelsen på platen justeres ved å justere mellomrommet mellom de to rullene. Kvalifiserte plater klippes av en kantklippingsanordning for å sikre bredden på platen.
Til slutt blirarket skjøvet fremover på rullene og går inn i maskinen for dobbeltsidig silikonoljekoting. Overflaten avarket blir jevnt beveget med silikonolje eller motstatisk væske. Å bruke silikonolje sikrer at produktet kan separateslett fra formen under termoskjemeprosessen. Å bruke motstatisk væske kan effektivt forhindre at produktet generer statisk elektrisitet. Brukere kan enkelt velge å bruke etter behov. Arket går deretter inn i en infrarød ovn for tørring, passerer deretter gjennom et traksjonsapparat og går til slutt inn i en konstant spenningsspiralkonvolutør.
Fordeler
1. Parallel co-rotating twin-screw ekstruder, twin-screw en-trinns ekstrusjon, virkelig uten tørking. Ekstruder er i stand til å produsere høykvalitets PET-arket ved lave temperaturer og lave hastigheter. GS75-modellen har en hovedmotor effekt på 132 kW og en produksjonskapasitet på inntil 400 kg/t. 2.
2. Super Vacuum System. Vakuum systemet brukes hovedsakelig til å fjerne vann og volatile stoffer fra PET. Det er sentralt kontrollert av et avansert Siemens PLC og HMI. Det sikrer den stabile drifta av maskinen under forutsetning av absolutt vakuum på mindre enn 100Pa, som kan redusere viskositeten av PET med mindre enn 0.03. Kontinuerlig flertrins vakuum med stor åpning fjerner virkelig fuktig tørring og sparer 40% av energiforbruket.
3. stor filtreringsareal og skjermbryter uten stopp. Skjermbryterens filtreringsareal på 1200 kvadratcentimeter sørger for at ingen restavfall blir igjen i den endelige kornen, i motsetning til typiske filtre i bransjen med 150 kvadratcentimeter. Samtidig behøver maskinen ikke å stoppe når skjermen byttes, noe som sikrer den stabile drifta av maskinen.
rollerne på den tre-rolls kalenderen bruker en spiralformet løpdesign, som effektivt kan sikre at overflatedemperaturen på rollene er innenfor ±1°C. Rollene er laget av høykvalitetsstål. Rollene er laget av høyt kvalitet stål, og de tre rollene drives av servo-motorene.
5. Hele produksjonslinjen er fullt automatisk og veldig enkel å operere.