PET ark produksjonslinje uten tørking
Arbeidsflyten introduseres som følger:
Først heller vi de knuste PET-flaskene i skruemateren, og råmaterialet transporteres til ekstruderbeholderen av skruemateren. Siden beholderen er utstyrt med nivåmåler, kan den sørge for at det alltid er råstoff i beholderen.
Materialet i beholderen doseres deretter gjennom materen inn i sylinderen til ekstruderen, hvor det smeltes og transporteres videre gjennom dobbeltskrueekstruderen. Ved å gå inn i den første vakuumporten, ekstraheres omtrent 95 % av vannet i råmaterialet. Etter å ha passert gjennom den andre og tredje vakuumporten, når PET en 100 % vannfri tilstand, og sikrer dermed viskositeten til PET og kvaliteten til PET.
Deretter passerer råmaterialet gjennom en skjermveksler for å filtrere ut støvet før det kommer inn i smeltepumpen. Etter å ha blitt ekstrudert av smeltepumpen ved konstant trykk, kommer den inn i formen. Etter å ha passert gjennom formen, blir arket formet og ekstrudert.
Etter at arket kommer ut av formen, går det inn i trerullskalenderen for avkjøling og pressing. Tykkelsen på arket justeres ved å justere gapet mellom de to rullene. Kvalifiserte ark kuttes av en kantklippeanordning for å sikre bredden på arket.
Til slutt skyves arket fremover på rullene og går inn i den dobbeltsidige silikonoljebeleggmaskinen. Overflaten på arket er jevnt belagt med silikonolje eller antistatisk væske. Påføring av silikonolje sikrer at produktet lett kan skilles fra formen under termoformingsprosessen. Påføring av antistatisk væske kan effektivt forhindre at produktet genererer statisk elektrisitet. Brukere kan enkelt velge å bruke i henhold til deres behov. Arket går deretter inn i en infrarød ovn for tørking, passerer deretter gjennom en trekkanordning og går til slutt inn i en konstantspenningsvikling.
Fordeler
1. Parallell co-roterende dobbeltskrue ekstruder, twin-skrue ett-trinns ekstrudering, virkelig tørkefri. Ekstruderen er i stand til å produsere høykvalitets PET-ark ved lave temperaturer og lave hastigheter. GS75-modellen har en hovedmotoreffekt på 132 kW og en produksjonskapasitet på opptil 400 kg/t. 2.
2. Super Vakuum System. Vakuumsystemet brukes hovedsakelig til å fjerne vann og flyktige stoffer fra PET. Den er sentralstyrt av avansert Siemens PLC og HMI. Det sikrer stabil drift av maskinen under et absolutt vakuum på mindre enn 100 Pa, noe som kan redusere viskositeten til PET mindre enn 0.03. Kontinuerlig flertrinns vakuum med stor åpning eliminerer virkelig våttørking og sparer 40 % av energiforbruket.
3. stort filtreringsområde og non-stop skjermveksler. Skjermvekslerens 1200 kvadratcentimeter filtreringsareal sørger for at det ikke blir igjen restavfall i den endelige pelleten, sammenlignet med 150 kvadratcentimeter for typiske filtre i industrien. Samtidig er det ikke nødvendig å stoppe maskinen når du bytter skjerm, noe som sikrer stabil drift av maskinen.
4. Rullene til trerullskalenderen har en spiralløperdesign, som effektivt kan sikre at overflatetemperaturnøyaktigheten til rullene er innenfor ±1°C. Rullene er laget av høykvalitets stål. Rullene er laget av høykvalitets stål og de tre rullene drives av servomotorer.
5. Hele produksjonslinjen er helautomatisk og veldig enkel å betjene.