Kjernen i ekstruderingsutstyr

Kjernen i ekstruderingsutstyr
Alle teknologien for dobbelsnørs er hovedsakelig kontrahert i overføringsdelen og ekstruderdelen, kun ved å kombinere disse to hardvareressurser med programvarekjerneteknologien kan vi opprette det mest kostnadseffektive og konkurransedyktige moderne isotropiske parallell dobbelsnørs ekstruderingsutstyr.

Twin-screw ekstruder sammenlignet med andre modeller er en viktig karakteristikk at overføringsystemet er annerledes. Twin-screw ekstruder har behov for å forddele kraften jevnt mellom de to skrueene i en begrenset rom, noe som kalles扭矩fordeling. Forskjellig fordelingsteknologi avgjør lastevikten på redskapet, og kan til og med påvirke hele maskinens levetid direkte.

Dette er den tradisjonelle parallella tre-akse gearboksen, som er en moden teknologi for twin-screw ekstruder transmisjon. Twin-screw ekstrudere både hjemme og i utlandet brukte tidlig flest denne strukturen. Den aller mest til venstre er overgangsaksen, midten er B-aksen, og høyre er A-aksen. Kraften fra motoren distribueres jevnt til de to utgansaksene A.B. De to aksene bærer hver 50% av momentet. På grunn av begrensningen i sentrumavstanden mellom AB-aksen er B-aksens tannhjul relativt lite, og overføringen av moment er begrenset. Derfor er B-aksens tannhjul et lite tannhjul. Pga. begrensningen i sentrumavstanden mellom AB-aksen er B-aksens tannhjul relativt lite, og det overførte momentet er begrenset. Så B-aksens tannhjul er nøkkelen til lastevnekapasiteten til twin-screw gearboksen, noe som direkte bestemmer størrelsen på motorens effekt som kan tildeles gearboksen.

For å forbedre utgangstorken på B-aksen, bruker den forbedrede høy-tork parallelle tre-akse distribusjons teknologien to sett med tannhjul på B-aksen, noe som teoretisk sett øker utgangstorken på B-aksen med to ganger, og realiserer høy-tork utgang. Motorens overføringskraft kan også økes betraktelig, noe som forbedrer produktiviteten.

Ekstruderingsdelen består hovedsakelig av barrel, trådlagd element og mandrel, som er funksjonelle områder for twin-screw ekstrudering for å fullføre plastifisering og blanding. Toleransene til skruen, volumrate, roteringshastighet, styrke på mandrel og levetid på trådlagde elementer er nøkkelinndikatorer for å vurdere ytelsen til ekstruderingsdelen på twin-screw ekstruder.

Utviklingsretningen for to-trådskruer hjemme og i utlandet er at små skruer, liten mellomrom, stor volumrate, høy hastighet, høy styrke kjernen, slipemotstandende og korrosjonsmotstandende trådelementer, høy effektivitet, høy utbytte, lang levetid for hele maskinen, og stabil kvalitet på produktet.
Liten mellomromsteknologi refererer til mellomrommet mellom de fremre og bakre skruetannene i fasegjeringen, mellomrommet mellom trådelementet og sylinderen, kontrolleres på et veldig lavt nivå, - drivsystemets stabilitet i utgangen, liten og stabil avvikling av utgangsaksen er grunnlaget og garanti for liten mellomromsteknologi, liten mellomromsteknologi, for å sikre at materialet i fatet har en jevn fordeling av oppholdstid, slik at den garanterer stabil kvalitet på produktet.

Småspaltteknologien er også grunnlaget for skruens høy hastighet. Høy hastighet med en liten spalte for å sikre at bearbeidingsemnet blir rengjort på et tidlig stadium og sendes raskt ut av fatet. Hvis det var en konvensjonell spalte, ville høy hastighetsdrift ført til at materialet ikke kunne rengjores på et tidlig stadium, oppholdstiden ville være lang og lett å forårsake degradering.
Etter gjennombruddet i tørvitlendelings-teknologien har faktorene som begrenser utviklingen av dobbelskruer endret seg grunnleggende. Tidligere var begrensningene utdata-tørvitlen og tjenestelivet til redusjonsgearet, dvs. at styrken på kjernen var større enn den på overføringsboksen, og nå er den overføringsbokses styrke større enn kjernens, og kjernens styrke har blitt en begrensning igjen.
Nå legger GSmach fokuset på forskning og utvikling av mandeler, fatningsbushinger og trådete komponenter, utvikler mandeler med høyere styrke, mer slipemotstandende fatningsbushinger og trådete komponenter, og velkommer nye og gamle kunder til å utvikle sammen med GSmach.