Hvorfor legge til CaCo3-pulver i plastkuler?

CaCO3-pulver, også kjent som kalciumkarbonatpulver, legges vanligvis til plastkuler av flere grunner:

1. Redusert kostnad: CaCO3-pulver er et billig fyllstoff sammenlignet med ren plastresin. Ved å legge til CaCO3-pulver i plastkuler, kan produsenter redusere mengden dyrt plastresin som trengs samtidig som de opprettholder volumet på plasten. Dette hjelper til å redusere produksjonskostnadene for plastprodukter.

2. Forbedret mekaniske egenskaper: CaCO3-pulver forbedrer de mekaniske egenskapene til plastmaterialer. Hvis det legges til i riktig mengde, kan det forbedre stivheten, styrken og kollisjonsmotstanden til plastprodukter. Tilstedeværelsen av CaCO3-pulver forbedrer dimensjonell stabilitet hos plastdeler og reduserer kontraksjon under behandling og bruk. 3. Tetthetsregulering: Leggingen av CaCO3-pulver hjelper å redusere tettheten på plastprodukter.

3. Tetthetsjustering: Leggingen av CaCO3-pulver lar produsenter justere tettheten på plastprodukter. CaCO3 er et høyttett materiale i forhold til de fleste plastresiner. Ved å legge til CaCO3 i plastpiller, kan den generelle tettheten på plastproduktet økes eller reduseres avhengig av ønsket anvendelse. Dette letter oppnåing av spesifikke vektkrav eller balanserer vektdistribusjonen av plastproduktet. 4.

4. Forbedret prosessbarhet: CaCO3-pulver kan brukes som en prosessfremmingsmidler i produksjonen av plast. Det bidrar til å forbedre strømmeegenskapene til den smeltede plasten, fylle formene bedre og redusere sannsynligheten for feil som hull eller inntrykk osv. Tilstedeværelsen av CaCO3-pulver hjelper også med å kontrollere kjølningshastigheten til plasten, forhindrer vridning eller forvrengning etter forming.

5. Miljømessige fordeler: Ved å legge til CaCO3-pulver i plastpiller bidrar det til å redusere karbonfotavtrykket. Ettersom CaCO3-pulver er mindre dyrt og mer lett tilgjengelig, brukes det ofte som et fyllingsstoff i stedet for å avhenge helt av plastresiner. Dette tilnærmingen reduserer forbruket av fossile plastressurser og fremmer en bærekraftig bruk av ressurser.

6. Forbedret varmebestandighet hos plast: Ved å legge til CaCo3-pulver i vanlig plast forbedres varmebestandigheten til plasten. Hvis omtrent 40% CaCo3-pulver legges til PP, kan dens varmebestandighet økes med omtrent 200 ℃. Når fyllingsgraden er mindre enn eller lik 20%, kan varmebestandigheten økes med 8~130℃. 7.

7. Forbedre lysdiffusjonen av plast: Calciumkarbonatpulver med høy hvithet har en tydelig hvithets-effekt i plastprodukter. I calciumplastpapir, i lavtetthets-polyetylen og høytetthets-polyetylenfilm, kan tilsetning av calciumkarbonatpulver oppnå effekten av lysdiffusjon og -utslukking, noe som gjør det egnet for skriving og utskrift. Calciumkarbonatpulver med bedre hvithet kan også erstatte dyre hvite farger.

8. Det kan gi produktene noen spesielle egenskaper: å legge til kalciumkarbonatpulver kan forbedre galvaniseringa og trykk ytelsen på noen produkter. Å legge til små mengder kalciumkarbonatpulver i PVC har en viss flammehemmende effekt.

Det er viktig å merke seg at den nøyaktige mengden av CaCO3-pulver som skal legges til plastpelletter og den ønskede effekten kan variere avhengig av anvendelsen, de ønskede egenskapene og typen plast som brukes. Produsenter gjør grundige tester og justeringer av formelen for å oppnå den ønskede ytelsen og kostnads-effektiviteten av deres plastprodukter.

GSmach's ekstruderer tilfredsstiller sterkt produksjonen av kalciumkarbonat masterbatch, uansett om det er en to-trinns pelletizer eller twin-screw pelletizer, produksjonskapasiteten og kvaliteten på masterbatch er også veldig høy, kjøp plastekstruderere må anerkjenne GSmach!

Oversatt med DeepL.com (gratis versjon)