Maszyna do wytwórstwa filmu wyciśniętego

Maszyna do produkcji filmu wlewnego (znana również jako linia produkcyjna filmu wlewnego) to urządzenie używane do produkcji folii plastikowej. Wykorzystuje proces wlewania, aby utworzyć ciągły web filmowy poprzez wyekstrudowanie, rozciąganie i chłonienie topionego surowca plastikowego.

Maszyny do produkcji filmu wlewnego mogą produkować wiele różnych rodzajów produktów filmowych, w tym:
Folia opakowcza: używana do produkcji worków na jedzenie, folii klejącej, folii opakowczej dla farmacji itp.
Płytka przemysłowa: wodoodporna płytka, płytka gruntowa, płytka izolacyjna itp., używana w budownictwie, rolnictwie, materiałach budowlanych i innych dziedzinach.
Płytka negatywowa: używana w fotografii, drukarstwie i innych dziedzinach, takich jak negatywy fotograficzne, negatywy do druku itp.
Płytka medyczna: płytka medyczna stosowana w urządzeniach medycznych, salach operacyjnych, opatrunkach itp.
Płytka torebek plastikowych: używana do toreb zakupowych, worków na śmieci, toreb hermetycznych itp.
Płytka funkcyjna: np. płytka komórek słonecznych, płytka wyświetlaczy LCD, płytka produktów elektronicznych flexowych itp.
Maszyny do produkcji płatki wykastowanej znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle opakowań, rolnictwie, medycynie, budownictwie, drukarstwie, elektronice itp., oferując rozwiązania produkcyjne dla produktów filmowych w tych gałęziach.

Linia produkcyjna płatki wykastowanej wykorzystuje proces kastingowy, który opiera się na następujących zasadach:
1. Obsługa surowca: Surowiec plastikowy (zwykle granulat lub mieszanka granulatu) jest dodawany do zbiornika, a surowiec w zbiorniku jest karmiony przez system transportujący do zbiornika topienia (także nazywanego strefą topienia).
2. Topienie: W zbiorniku topienia grzałka podgrzewa surowiec powyżej punktu topnienia, aby go stopić w topnie. Zazwyczaj zbiornik topienia jest wyposażony w wewnętrzną urządzenie mieszające, aby upewnić się, że surowce są całkowicie stopione i równomiernie wymieszone.
3. Ekstruzja: Topnie jest wyekstrudowane z basenu topienia, pod ciśnieniem mechanizmu ekstruzji (zazwyczaj śrubowego ekstrudera) i wypierane przez otwór ekstruzji, tworząc strumień topnia o dużym szerokości. Rozmiar otworu formującego determinuje szerokość ostatecznej folii.
4. Wyciąganie: Wydłużany jest przez zbiornik ekstruzora za pomocą zestawu wałków, aby zmniejszyć jego grubość i zwiększyć długość. Ten proces wyciągania nazywa się chłodnym wyciąganiem, a właściwości folii mogą być dostosowywane poprzez kontrolę prędkości i temperatury wałków.
5. Chłodzenie: Wyciągnięta folia przechodzi przez urządzenie chłodzące, zazwyczaj wałek chłodzący, aby móc szybko ochłodzić i utwardzić. Chłodzenie pomaga folii zachować pożądane wymiarowe stabilność i właściwości fizyczne.
6. Nawijanie: Utwierdzona folia przechodzi przez mechanizm nawijający z urządzeniem nawijającym i jest zbierana oraz nawijana w postać rolki, tworząc ciągły płat folii.
Cała linia produkcyjna filmu wtryskowego zwykle składa się z powyższych kroków, każdy z nich ściśle ze sobą związanych, aby osiągnąć efektywny proces produkcji filmu. W tym samym czasie parametry procesowe linii filmu wtryskowego (np. temperatura ekstruzji, stosunek rozciągania, tempo chłodzenia itp.) mogą być dostosowywane do różnych produktów filmowych i wymagań.

Maszyna do produkcji filmu wtryskowego ma następujące cechy:
1. Wysoka wydajność produkcyjna: maszyna do produkcji filmu wtryskowego używa metody ciągłej produkcji, która umożliwia efektywną produkcję filmu. Poprzez dostosowanie prędkości ekstruzji i prędkości chłodzenia można osiągnąć wyższą prędkość produkcji i wyższe wyjście. 2.
2. Wysoki stopień automatyzacji na linii produkcyjnej: maszyny do produkcji filmu wlewnego zwykle posiadają system sterowania automatycznego, który umożliwia realizację automatycznego sterowania i monitorowania całego procesu produkcyjnego. Operatorowi wystarczy monitorować stan maszyny i wprowadzać niezbędne korekty, co zwiększa stabilność i niezawodność linii produkcyjnej.
3. Duża adaptowalność: maszyny do produkcji filmu wlewnego mogą dostosowywać parametry procesowe, takie jak temperatura ekstruzji, stosunek rozciągania, prędkość chłodzenia itp., w zależności od potrzeb różnych produktów. Pozwala to na produkcję różnorodnych rodzajów i specyfikacji produktów filmowych, spełniając zróżnicowane potrzeby rynku.
4. Stabilna jakość produktu: maszyny do produkcji filmów wyciśniętych mają wysoką stabilność produkcyjną i spójność oraz mogą produkować filmy o stałej grubości, szerokości i właściwościach fizycznych. Poprzez optymalizację parametrów procesu i systemu sterowania można uzyskać wysokiej jakości filmy spełniające wymagania i standardy klientów.
5. Oszczędność energii i ochrona środowiska: niektóre zaawansowane maszyny do produkcji filmów wyciśniętych stosują oszczędne w energetyce rozwiązania i technologie, które zmniejszają zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska. Na przykład, stosowanie energetycznie efektywnego grzałka i systemu chłodzenia, poprawa procedur usuwania gazów odpadowych itp., aby zmniejszyć wpływy na środowisko.
Podsumowując, maszyny do produkcji filmów wyciśniętych charakteryzują się wysoką wydajnością, wysokim stopniem automatyzacji, dużą adaptacyjnością, stabilną jakością produktów oraz oszczędnością energii i ochroną środowiska, co sprawia, że stają się oneważnym sprzętem do produkcji folii plastikowych i są powszechnie stosowane w różnych przemyłach.