System zasilania metrycznego + mieszadło 110L + GSD180 pojedynczy śrubowy ekstrudery z granulatorze cięcia gorącego

1. System dawkowania materiałów
System dawkowania materiałów odgrywa kluczową rolę w całym procesie przetwarzania plastików. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie, że każdy surowiec (takich jak rezyny, addytywy, masterbatches itp.) jest dostarczany do urządzeń mieszających w zaprojektowanych proporcjach za pomocą precyzyjnego sterowania. Zazwyczaj system dawkowania składa się z następujących kluczowych elementów:

Podajniki: mogą być podajnikami objętościowymi lub wagowymi, odpowiednio opierającymi się na objętości i wadze, aby kontrolować dokładność podawania.
Jednostka sterująca: wyposażona w PLC i system DCS, do monitorowania i dostosowywania prędkości podawania i skali, aby zapewnić dokładność surowców.
Mieszalnik: przed wejściem do mieszalnika, wstępnym mieszanym różnych rodzajów surowców, aby zapewnić, że materiał jest jednostajnie rozłożony.
W procesie produkcyjnym system może skutecznie zmniejszyć marnotrawstwo surowców, zapewniając spójność i stabilność produkcji, szczególnie odpowiedni dla scenariuszy przetwarzania z wielokomponentowymi formułami.

2. 2 zestawy mieszalników o pojemności 110L
Mieszalnik jest niezastąpiony w urządzeniach do przetwarzania plastików,主要用于mieszanym różnych polimerów i addytywów, generujących mieszaninę o określonych właściwościach fizycznych i chemicznych.

Pojemność: każda pojemność mieszalnika wynosi 110L, odpowiednia dla produkcji średnich partii, która może zaspokoić potrzeby produkcyjne, a także łatwo elastycznie dostosowywać parametry procesowe.
Zasada działania: Materiał jest intensywnie tnący i mieszany pod wysoką temperaturą i ciśnieniem za pomocą wewnętrznego wirującego rotora, co sprawia, że materiał jest w pełni jednolity, a reakcja kombinacji jest kompletna.
Właściwości:
Wysoka wydajność mieszania: Poprzez optymalizację projektu rotora i systemu sterowania osiągany jest efektywny i jednolity efekt mieszania.
Precyzyjna kontrola temperatury: Wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury, który zapewnia, że materiał znajduje się w optymalnym zakresie temperatury podczas procesu mieszania, aby zapobiec degradacji materiału lub niestabilnej wydajności.
Wysoka trwałość: Rotory i beczki wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie zapewniają długie życie użytkowe urządzenia podczas pracy o wysokiej natężonej.
Dwa mieszadła o pojemności 110L mogą być używane równolegle, co znacząco poprawia wydajność produkcyjną, a także mogą być stosowane do produkcji różnych sformułowań materiałów, oferując dużą elastyczność.

3. GSD180 pojedyncza śrubowa pragnica
GSD180 jednośrubowy gorący pelletizer jest kluczowym urządzeniem do wytłaczania i cięcia zmieszanej plastmassy. Jego projekt skupia się na wysokiej efektywności, stabilności i dokładnym procesie granulacji.

Wytłaczanie jednośrubowe: Przy użyciu konstrukcji jednośrubowej mieszanina topi się i jest wypychana do otworu wyrzutowego. Jest w stanie obsługiwać duże ilości materiału, co sprawia, że jest odpowiednie dla produkcji średniej i dużych skal.
System cieplnego cięcia: Użycie wysokoprędkościowego noża do cięcia ziarna umożliwia bezpośrednie tnienie wytłoczonej pasemki plastycznej przy otworze wyrzutowym, tworząc jednolite cząsteczki. Technologia grzewcza zapewnia gładkość i jednolicie powierzchni cząsteczek.
Kontrola automatyczna: wyposażony w nowoczesny system sterowania PLC, który może precyzyjnie kontrolować temperaturę, ciśnienie i prędkość w procesie granulacji, co gwarantuje jakość i jednolitość każdej partii cząsteczek.
Wygodne czyszczenie: Projekt pelletizera uwzględnia potrzeby zmiany produkcji, co ułatwia szybkie demontaż i czyszczenie oraz redukuje czas simplyfikacji.
Ten jednośrubowy gorący pelletizer jest powszechnie stosowany w produkcji różnych produktów plastmassowych, zwłaszcza do wyrobu wysokowydajnych plastikowych kulek wymagających dokładnych sformułowań, takich jak plastiki techniczne, modyfikowane plastiki itp.

Kompleksowa przewaga
Kombinacja tego kompletnego zestawu equipmentu jest odpowiednia dla przedsiębiorstw przetwarzania plastików z wymogami wysokiej precyzji i spójnej produkcji. Mogą one skutecznie poprawić wydajność produkcyjną, zapewnić stabilność jakości produktów, a także mają określoną elastyczność, odpowiednią dla różnych formuł produktów i wymagań produkcyjnych. Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkujących plastiki, które mogą zoptymalizować koszty produkcji, jednocześnie gwarantując jakość produktów.