System dozowania + 2 mieszalniki 110L + wytłaczarka ślimakowa GSD180, granulator do cięcia na gorąco Polska

1. Układ dozujący
System podawania dozowanego odgrywa kluczową rolę w całym procesie przetwarzania tworzyw sztucznych. Jego główną funkcją jest zapewnienie, że każdy surowiec (taki jak żywice, dodatki, masterbatche itp.) jest dostarczany do sprzętu mieszającego w ustalonych proporcjach poprzez precyzyjną kontrolę. Zazwyczaj system podawania dozowanego składa się z następujących kluczowych komponentów:

Podajniki: mogą być objętościowe lub wagowe; odpowiednio wykorzystują objętość i wagę, aby kontrolować dokładność podawania.
Jednostka sterująca: wyposażona w system PLC i DCS do monitorowania i regulacji prędkości podawania oraz wagi w celu zapewnienia dokładności surowców.
Mieszalnik: zanim do mieszalnika trafią różne rodzaje surowców, należy je najpierw wymieszać, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału.
W procesie produkcyjnym system może skutecznie ograniczyć marnotrawstwo surowców oraz zagwarantować spójność i stabilność produkcji, co jest szczególnie przydatne w przypadku przetwarzania formuł wieloskładnikowych.

2. 2 zestawy mikserów 110L
Mieszalnik jest niezastąpionym urządzeniem w przetwórstwie tworzyw sztucznych, stosowanym głównie do mieszania różnych polimerów i dodatków, wytwarzanych w wyniku mieszania materiałów o określonych właściwościach fizycznych i chemicznych.

Pojemność: Mieszalnik o pojemności 110 l nadaje się do produkcji średnioseryjnej i zaspokaja potrzeby produkcyjne, umożliwiając jednocześnie elastyczną regulację parametrów procesu.
Zasada działania: Materiał jest cięty i mieszany intensywnie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem za pomocą wewnętrznego obracającego się wirnika, tak aby materiał był całkowicie jednolity, a reakcja łączenia została zakończona.
Cechy:
Wysoka wydajność mieszania: dzięki optymalizacji konstrukcji wirnika i systemu sterowania uzyskano wydajny i równomierny efekt mieszania.
Precyzyjna kontrola temperatury: Wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury, aby zapewnić optymalną temperaturę materiału podczas procesu mieszania, zapobiegając w ten sposób degradacji materiału lub niestabilnej pracy.
Wysoka trwałość: Wirniki i bębny wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie zapewniają długą żywotność sprzętu przy pracy w trudnych warunkach.
Można równolegle używać dwóch mikserów o pojemności 110 l, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Można je także wykorzystywać do wytwarzania materiałów o różnych recepturach, zapewniając dużą elastyczność.

3. GSD180 jednoślimakowa granulator chętnie
Jednoślimakowy gorący granulator GSD180 to kluczowy sprzęt do wytłaczania i cięcia mieszanego stopu plastiku. Jego konstrukcja koncentruje się na wysokiej wydajności, stabilności i dokładności procesu granulacji.

Ekstruzja jednoślimakowa: Dzięki konstrukcji jednoślimakowej mieszanka jest topiona i wtłaczana do otworu matrycy w celu ekstruzji. ​​Może obsługiwać duże ilości materiałów, nadaje się do produkcji na średnią i dużą skalę.
System cięcia cieplnego: Zastosowanie szybkoobrotowego frezu do ziarna bezpośrednio przecina wytłaczany pasek plastiku przy otworze matrycy, aby utworzyć jednolite cząstki. Technologia ogrzewania zapewnia gładkość i jednolitość powierzchni cząstek.
Sterowanie automatyczne: wyposażone w nowoczesny system sterowania PLC, umożliwia dokładną kontrolę temperatury, ciśnienia i prędkości w procesie granulacji, gwarantując jakość i jednorodność cząstek każdej partii.
Wygodne czyszczenie: Konstrukcja granulatora uwzględnia potrzeby związane ze zmianą produkcji, co umożliwia szybki demontaż i czyszczenie, a także skraca czas przestoju.
Ten jednoślimakowy granulator na gorąco jest powszechnie stosowany w produkcji różnorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych, szczególnie do wytwarzania wysokowydajnych cząstek tworzyw sztucznych wymagających precyzyjnych receptur, jak w przypadku tworzyw konstrukcyjnych, tworzyw modyfikowanych itp.

Kompleksowa zaleta
Połączenie tego kompletnego zestawu urządzeń jest odpowiednie dla przedsiębiorstw przetwórstwa tworzyw sztucznych, które wymagają wysokiej precyzji i wysokiej spójności produkcji. Mogą one skutecznie zwiększyć wydajność produkcji, zapewnić stabilność jakości produktu, a także mają pewną elastyczność, nadają się do różnych formuł produktów i wymagań produkcyjnych. Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia dla średnich i dużych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją tworzyw sztucznych, które mogą optymalizować koszty produkcji, zapewniając jednocześnie jakość produktu.