urządzeniem do produkcji kulek dla zwierząt domowych
Przepływ procesu
Po pierwsze, wlewamy drobno rozdrabnione kawałki butelek z plastiku PET do zbiornika, a następnie przewoźnik śrubowy przenosi surowiec do górnego zbiornika, po czym surowiec jest wprowadzany do ekstrudera. Zbiornik wyposażony jest w miernik poziomu, aby zapewnić transport surowca w określonej ilości i uniemożliwić przekroczenie lub brak materiału. Po wejściu do ekstrudera, stosujemy dwuskrzynny ekstruder, który przekształca surowiec w postaci kawałków butelek PET w stan topiony i przemieszcza go do przodu. W trakcie pierwszego próżniowania około 95% wody z PET jest usuwane przez próżnię. Dlatego po drugim i trzecim otworze próżniowym PET jest całkowicie wolny od wody. To gwarantuje wysoką lepkość PET oraz jakość materiału PET. Po stopieniu, PET jest przekazywany do nieprzerwanego zmieniającego się filtra, gdzie pył z PET jest filtrowany przez system filtrowania, wygrywany w pasemka przez głowicę, chłodzony w zbiorniku wodnym, ciągnięty do noża powietrznego, gdzie woda z PET jest suszona przez noż powietrzny, a następnie karmiona do granulatora do spichrzenia, a potem przekazywana do silosu. Silos również wyposażony jest w system suszenia do obsługi spichrzonych kulek. Po procesie suszenia otrzymujemy gotowe kuleki PET. Jeśli klienci potrzebują innych konfiguracji, takich jak wirujący sito, możemy je również skonfigurować.
Zalety
1 Wysokotorowy ekstrudер z równoległymi, współobrotowymi śrubami. Wyposażony w wysokotorowy ekstruder z dwiema śrubami, ma zaletę wyższej wydajności surowca PET przy niskich temperaturach i prędkościach. Na przykład ekstruder GS75H może produkować 500-700 kg/h z mocą silnika wynoszącą 160 kW. Weźmy ekstruder GS75 jako przykład: w porównaniu z zwykłą ekstruzją typu 75, torówka wysokotorowa może osiągnąć maksymalnie 2500 Nm, co jest 1-2 razy więcej niż u zwykłej torówki, a poziom momentu obrotowego wysokotorowej może sięgać 11,7, podczas gdy u zwykłej torówki wynosi tylko około 6, więc zastosowanie wysokotorowego ekstrudera znacząco poprawia wydajność.
2 Oszczędzający energię i przyjazny środowisku system ultra-wakuumowy. W porównaniu do tradycyjnych ekstrudерów suszących, w systemie ultra-wakuumowym nie jest wymagane suszenie. Urządzenia wyposażone w system suszenia zużywają o 200 kWh więcej prądu na tonę surowca, podczas gdy nasze urządzenie nie wymaga suszenia, co oszczędza ponad 40% energii. Po drugie, stopień wakuumowego może osiągnąć 100pa absolutnego wakuumу i jest wyposażony w trzy porty wakuumowe, aby upewnić się, że woda w PET jest całkowicie wydzielona, co gwarantuje wysoką lepkość PET, z spadkiem lepkości mniejszym niż 0,03.
3 Bez zatrzymywania do zmiany siatki, duży obszar filtrowania. Nasz obszar filtracji wynosi od 1200 do 5000 centymetrów kwadratowych, który może być skonfigurowany zgodnie z wymaganiami klienta, aby upewnić się, że w końcowych cząstkach nie ma resztek odpadów, podczas gdy standardowa konfiguracja obszaru filtracji konkurencji wynosi tylko 150 centymetrów kwadratowych. W tym samym czasie urządzenie do zmiany dwukrotnej siatki może zawsze utrzymywać pracę maszyny.