Maszyna do granulacji PET Polska
Przebieg procesu
Najpierw wsypujemy pokruszone kawałki plastikowych butelek PET do leja, a następnie transportujemy surowce do górnego leja przez podajnik ślimakowy, a następnie podajemy surowce do wytłaczarki. Lej jest wyposażony w miernik poziomu. Aby transportować ilościowe surowce i zapobiegać nadmiernemu transportowi lub brakowi materiałów. Po wejściu do wytłaczarki używamy wytłaczarki dwuślimakowej, aby przekształcić surowiec w postaci płatków butelek PET w stan stopiony i transportować go dalej po wejściu do wytłaczarki. Podczas pierwszej próżni około 95% wody w PET jest usuwane przez próżnię. Dlatego po drugim i trzecim porcie próżniowym PET jest w 100% wolny od wody. Zapewnia to wysoką lepkość PET i jakość materiału PET. Po stopieniu PET jest transportowany do nieprzerwanego zmieniacza sit, gdzie pył w PET jest filtrowany przez zmieniacz sit, wytłaczany w paski przez głowicę matrycy, chłodzony w zbiorniku z wodą, ciągnięty do noża powietrznego, gdzie pasma wody na PET są osuszane przez nóż powietrzny, a następnie podawane do granulatora w celu granulacji, a posiekane peletki są transportowane do silosu. Silos jest również wyposażony w system suszenia do obsługi ciętych peletek. Po procesie suszenia uzyskuje się gotowe peletki PET. Jeśli klienci potrzebują innych konfiguracji, takich jak sito wibracyjne, możemy je również skonfigurować.
Zalety
1 Równoległy współbieżny wytłaczarka dwuślimakowa o wysokim momencie obrotowym. Wyposażona w dwuślimakową wytłaczarkę o wysokim momencie obrotowym, korzystna jest większa wydajność surowca PET przy niskich temperaturach i prędkościach. Na przykład wytłaczarka GS75H może produkować 500-700 kg/h przy mocy silnika 160 kW. Weźmy na przykład wytłaczarkę GS75, w porównaniu ze zwykłą wytłaczarką o momencie obrotowym typu 75, moment obrotowy wytłaczarki o wysokim momencie obrotowym może wynosić do 2500 Nm, co stanowi 1-2 razy więcej niż zwykły moment obrotowy, a poziom momentu obrotowego o wysokim momencie obrotowym może wynosić do 11.7, podczas gdy zwykły moment obrotowy wynosi tylko około 6, więc użycie wytłaczarki o wysokim momencie obrotowym może znacznie poprawić wydajność.
2 Energooszczędny i przyjazny dla środowiska system ultrapróżniowy. W porównaniu do konwencjonalnych wytłaczarek suszących, w systemie ultrapróżniowym nie jest wymagane suszenie. Sprzęt wyposażony w system suszenia zużywa o 200 kWh więcej energii elektrycznej na każdą tonę surowca, podczas gdy nasz sprzęt nie wymaga suszenia, co pozwala zaoszczędzić ponad 40% energii. Po drugie, stopień próżni może osiągnąć 100 Pa próżni absolutnej i jest wyposażony w trzy porty próżniowe, aby zapewnić całkowite odprowadzenie wody w PET, co zapewnia wysoką lepkość PET, ze spadkiem lepkości mniejszym niż 0.03.
3 Brak konieczności zatrzymywania się w celu zmiany oczek, duży obszar filtrowania. Nasz obszar filtracji wynosi od 1200 do 5000 centymetrów kwadratowych, które można skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, aby zapewnić brak odpadów resztkowych w końcowych cząsteczkach, podczas gdy ogólna konfiguracja odpowiedników obszaru filtracji wynosi zaledwie 150 centymetrów kwadratowych. Jednocześnie urządzenie do wymiany sit dupleksowych może zawsze utrzymywać maszynę w ruchu.