Rdzeń wyposażenia wytłaczarki

Rdzeń wyposażenia wytłaczarki
Cała technologia wytłaczarki dwuślimakowej skupia się głównie na części transmisyjnej i części wytłaczającej; tylko połączenie tych dwóch podstawowych technologii sprzętowych i programowych umożliwia stworzenie najbardziej opłacalnej i konkurencyjnej, zmodernizowanej izotropowej równoległej wytłaczarki dwuślimakowej.

Wytłaczarka dwuślimakowa w porównaniu z innymi modelami, istotną cechą jest inny układ przeniesienia napędu, wymagania wytłaczarki dwuślimakowej w ograniczonej przestrzeni do mocy równomiernie rozłożonej na dwie śruby, co jest rozkładem momentu obrotowego. Różna technologia dystrybucji określa nośność przekładni, a nawet bezpośrednio wpływa na żywotność całej maszyny.

To tradycyjna równoległa trójosiowa skrzynia biegów, dojrzała technologia przekładni wytłaczarki dwuślimakowej, wczesne krajowe i zagraniczne wytłaczarki dwuślimakowe najczęściej wykorzystują tę strukturę, skrajna lewa to oś przejściowa, środkowa to oś B, prawa to oś A, moc z silnika jest równomiernie rozłożona na dwa wały wyjściowe AB, każda z dwóch osi przenosi 50% momentu obrotowego, ze względu na ograniczenie odległości między środkami osi AB, koła zębate osi B są stosunkowo małe, przenoszenie momentu obrotowego jest ograniczone, więc oś B jest małym kołem zębatym, koła zębate osi B są stosunkowo małe, koła zębate osi B są małym kołem zębatym. Ze względu na ograniczenie odległości między środkami osi AB, przełożenie osi B jest stosunkowo małe, a przenoszony moment obrotowy jest ograniczony. W związku z tym przełożenie osi B jest kluczowe dla nośności przekładni dwuślimakowej, co bezpośrednio określa wielkość mocy silnika przydzielonej do przekładni.

Aby zwiększyć wyjściowy moment obrotowy osi B, ulepszona technologia równoległego rozkładu wysokiego momentu obrotowego na trzech osiach projektuje dwa zestawy kół zębatych na osi B, dzięki czemu wyjściowy moment obrotowy osi B teoretycznie zwiększa się dwukrotnie, uzyskując wysoki moment obrotowy, a moc przekładni silnika może zostać znacznie zwiększona, co zwiększa wydajność produkcji.

Część wytłaczana składa się głównie z cylindra, elementu gwintowanego i trzpienia, który stanowi obszar funkcjonalny wytłaczania dwuślimakowego, w którym odbywa się uplastycznianie i mieszanie. Kluczowymi wskaźnikami oceny wydajności części wytłaczanej wytłaczarki dwuślimakowej są luz ślimaka, szybkość objętościowa, prędkość obrotowa, wytrzymałość trzpienia i żywotność elementu gwintowanego.

Trend rozwojowy maszyn dwuślimakowych w kraju i za granicą polega na tym, że małe śruby, mała szczelina, duża wydajność objętościowa, duża prędkość, trzpień o dużej wytrzymałości, odporne na zużycie i korozję elementy gwintowane, wysoka wydajność, wysoka wydajność, długa żywotność całej maszyny i stabilna jakość produktu.
Technologia małej szczeliny odnosi się do szczeliny między przednimi i tylnymi zębami śruby przekładni fazowej, szczeliny między elementem gwintowanym a cylindrem, kontrolowanej na bardzo małym poziomie, - stabilność wyjściowa układu napędowego, małe i stabilne bicie wału wyjściowego jest podstawą i gwarancją technologii małej szczeliny, technologii małej szczeliny, aby zapewnić równomierny rozkład czasu przebywania materiału w bębnie, gwarantując w ten sposób stabilność jakości produktu.

Technologia małej szczeliny jest również podstawą dużej prędkości ślimaka, dużej prędkości z małą szczeliną, aby zapewnić, że materiał przetwarzany jest czyszczony w odpowiednim czasie, szybko opuszcza lufę. W przypadku konwencjonalnej szczeliny, dużej prędkości działania, ze względu na to, że materiału nie można oczyścić w odpowiednim czasie, czas przebywania jest długi i łatwo o degradację.
Po przełomie w technologii rozdziału momentu obrotowego czynniki ograniczające rozwój dwuśrubowych uległy zasadniczej zmianie. Wcześniej ograniczeniami były moment obrotowy wyjściowy i żywotność skrzyni biegów, tj. wytrzymałość trzpienia była większa niż wytrzymałość skrzyni biegów, a teraz wytrzymałość skrzyni biegów jest większa niż wytrzymałość trzpienia, a wytrzymałość trzpienia znów stała się ograniczeniem.
Obecnie firma GSmach koncentruje swoje prace badawczo-rozwojowe na trzpieniach, tulejach lufowych i elementach gwintowanych, opracowuje trzpienie o większej wytrzymałości, tuleje lufowe o większej odporności na zużycie i elementy gwintowane oraz zaprasza nowych i stałych klientów do współpracy z GSmach.