Dlaczego dodaje się proszek CaCo3 do granulatów plastikowych?

Proszek CaCO3, znany również jako proszek wapniowy, jest powszechnie dodawany do granulatu plastikowego z kilku powodów:

1. Obniżenie kosztów: proszek CaCO3 jest tanim materiałem wypełniającym w porównaniu do czystych rezyn plastikowych. Dodając proszek CaCO3 do granulatu plastikowego, producenci mogą zmniejszyć ilość drogich rezyn plastikowych potrzebnych do utrzymania objętości plastiku. Pomaga to obniżyć koszty produkcji produktów plastikowych.

2. Poprawione właściwości mechaniczne: proszki CaCO3 poprawiają właściwości mechaniczne materiałów plastycznych. Jeśli dodano odpowiednią ilość, może ona zwiększyć sztywność, wytrzymałość i odporność na uderzenia produktów plastikowych. Obecność proszków CaCO3 poprawia stabilność wymiarową części plastikowych i zmniejsza kurczenie się podczas przetwarzania i użytkowania. 3. Regulacja gęstości: Dodawanie proszków CaCO3 pomaga w redukowaniu gęstości produktów plastikowych.

3. Dostosowywanie gęstości: Dodawanie proszków CaCO3 pozwala producentom dostosowywać gęstość produktów plastikowych. CaCO3 jest materiałem o wysokiej gęstości w porównaniu do większości rezyn plastycznych. Dodając CaCO3 do kulek plastikowych, ogólna gęstość produktu plastikowego może zostać zwiększona lub zmniejszona w zależności od zamierzonego zastosowania. To ułatwia osiągnięcie określonych wymagań dotyczących wagi lub zrównoważenia rozkładu wagi produktu plastikowego. 4.

4. Poprawa procesowalności: proszek CaCO3 może być używany jako pomocnik w produkcji plastików. Pomaga poprawić właściwości płynięcia plastiku w stanie topionym, lepiej wypełniać formy i zmniejszać szanse wystąpienia defektów, takich jak pustki lub wgłębienia itp. Obecność proszku CaCO3 pozwala również kontrolować tempo chłodzenia plastiku, zapobiegając zniekształceniu lub skręcaniu się po formowaniu.

5. Korzyści ekologiczne: dodawanie proszku CaCO3 do kulek plastikowych pomaga zmniejszyć stopień wydzielania dwutlenku węgla. Ponieważ proszek CaCO3 jest tańszy i bardziej dostępny, często stosuje się go jako materiał wypełniający zamiast wyłącznie na resyny plastikowe. Ten sposób redukuje zużycie plastików pochodnych z ropy naftowej i promuje zrównoważone wykorzystywanie zasobów.

6. Poprawiona odporność na ciepło plastików: Dodawanie proszków CaCo3 do zwykłych plastików poprawia ich odporność na ciepło. Jeśli do PP dodano około 40% proszku CaCo3, jego odporność na ciepło może wzrosnąć o około 200 ℃. Gdy stężenie wypełniacza jest mniejsze lub równe 20%, odporność na ciepło może zwiększyć się o 8~130℃. 7.

7. Poprawa dyfuzji światła w plastikach: Proszek wapnianki wapnia o bielosci powyżej 90 ma wyraźny efekt białej pigментacji w produktach plastikowych. W papierze kalkowym, w filmach z polietYLEnu niskiej i wysokiej gęstości, dodawanie proszku wapnianki wapnia umożliwia osiągnięcie efektu dyfuzji światła i gaszenia, czyniąc go odpowiednim do pisania i drukowania. Proszek wapnianki wapnia o lepszej bielosci może również zastąpić drogie białe pigmenty.

8. Może nadawać produktom pewne specjalne właściwości: dodanie proszku wapnia karbonatu może poprawić jakość galwanizacji i drukowania niektórych produktów. Dodanie niewielkich ilości proszku wapnia karbonatu do PVC ma pewien efekt opóźniający pożary.

Ważno zauważyć, że dokładna ilość proszku CaCO3 do dodania do granulatu plastikowego oraz oczekiwany efekt mogą się różnić w zależności od zastosowania, pożądanych właściwości i rodzaju użytej plastiki. Producenci przeprowadzają szczegółowe testy i korekty formuły, aby osiągnąć pożądaną wydajność i kosztowefektywność swoich produktów plastmassowych.

Ekstrudery GSmach doskonale spełniają wymagania produkcyjne masterbatchu wapnia karbonatu, niezależnie od tego, czy jest to ekstruder dwuetapowy, czy z podwójną śrubą, pojemność produkcyjna i jakość masterbatchu są również bardzo wysokie, kupując ekstrudery plastikowe należy wybrać GSmach!

Tłumaczenie DeepL.com (darmowa wersja)