A GSMach oferece linhas avançadas de granulação para uma ampla gama de
masterbatches aditivos.
Masterbatches aditivos são usados em uma ampla gama de aplicações.
Para qualquer tipo de produto plástico
requer pelo menos dois aditivos para modificar seu aspecto físico ou
propriedades quimicas,
como retardamento de chama, estabilidade térmica ou resistência às intempéries.
Projetamos extrusoras masterbatch aditivas para atender às suas necessidades
requisitos e circunstâncias.
Existe algum problema? Entre em contato conosco para atendê-lo!
Informações
Conteúdo
Aplicações
a) Filmes e Folhas Multicamadas
Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET e BOPA.
b) Plásticos de Engenharia
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC e todos os polímeros reforçados e modificados usados em aplicações de injeção e extrusão.
c) ANIMAL DE ESTIMAÇÃO
APET, PETG, CPET e RPET usados em moldagem por injeção e aplicações de extrusão e termoformagem.
d) PVC rígido
Perfis de janelas, Peitoris, Painéis, Revestimentos, Calhas e Tubulações.
e) Revestimento PE de 3 camadas para tubos de aço
Processamento de Masterbatch Aditivo
a) Sistema de alimentação
Dois tipos de sistemas de alimentação estão disponíveis:
Processos de pré-mistura com dosadores volumétricos
Os ingredientes são pesados separadamente de acordo com a receita
Todos os materiais são então colocados em um misturador de alta velocidade por 5 a 10 minutos
Descarga do material em um carregador de parafuso
Carregando o material na tremonha do alimentador volumétrico
Alimentação em etapas com alimentadores por perda de peso: (automático e mais preciso)
Coloque o material em cada calha no chão
O carregador de vácuo ou bomba de líquido transporta cada componente para o compartimento de armazenamento.
A matéria-prima cairá automaticamente no alimentador com perda de peso. O sistema de alimentação alimentará o material na extrusora individualmente, de acordo com as configurações da sua receita na IHM.
Existem três tipos de alimentadores por perda de peso para materiais líquidos, granulados e em pó.
Alguns aditivos são sensíveis ao cisalhamento, portanto o melhor processo é alimentá-los em etapas - através de um alimentador de força lateral no quinto barril da extrusora. O alimentador de força lateral é fixado com uma camisa resfriada a água para derreter pós aditivos em baixas temperaturas.
b) Especificações Técnicas da Extrusora
Uma extrusora deve ser capaz de produzir muitos tipos de aditivos. Portanto, é necessário um tipo de placa de matriz trançada de limpeza rápida para alterar a formulação.
A densidade aparente dos aditivos é relativamente baixa, portanto a produção depende principalmente da capacidade de alimentação e não do torque do motor principal. Nossas extrusoras de rosca dupla são, portanto, mais adequadas para esse processo.
Especificações Técnicas da Extrusora:
| Formato | Diâmetro do parafuso (mm) | Potência （kw） | Quantidade (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 15 ~ |
| GS25 | 26 | 11 | 5 55 ~ |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 40 ~ |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 200 ~ |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 450 ~ |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 400 ~ |
| GS75 | 71 | 132 | 450 750 ~ |
| GS95 | 93 | 315 | 950 1600 ~ |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 3750 ~ |