Passos gerais de depuração da linha de produção da máquina extrusora de filamento 3D

Passo 1: Verifique antes de iniciar
Verifique a responsividade do controle de temperatura de todas as zonas de aquecimento (zona de alimentação, zona de compressão, zona de dosagem).
Certifique-se de que todos os instrumentos estão funcionando corretamente, incluindo o controlador de temperatura, o manômetro e o amperímetro do motor.
Verifique a velocidade, pressão e ausência de vazamentos no circuito de água de resfriamento para garantir que estejam normais.
Verifique as conexões elétricas e certifique-se de que a tensão de alimentação está normal.
Limpe o silo e a entrada de alimentação para remover quaisquer impurezas.
Verifique o parafuso e o barril se houveram sinais de desgaste ou dano.

Passo 2: máquina de aquecimento extrusora
De acordo com os procedimentos operacionais do aquecimento da rosca da extrusora, barril e morfologia. Da área de alimentação à cabeça da morfologia, aquecimento gradual em etapas, a temperatura inicial deve ser cerca de 10-20°C mais baixa que a temperatura de processamento alvo. Quando a temperatura atingir este ponto de ajuste, leva de 30 a 40 minutos para a temperatura estabilizar em todas as áreas.
Após a conclusão da fase de aquecimento inicial, a temperatura é elevada até a temperatura normal de produção. Após atingir a temperatura normal de produção, mantenha a temperatura por aproximadamente 10 minutos. Esse tempo de retenção permite que todos os componentes da máquina alcancem o equilíbrio térmico, garantindo uma distribuição consistente de temperatura em todo o sistema antes de iniciar o processo de produção.

Passo 3: Fixe a conexão
Após a melhor temperatura de trabalho da máquina de extrusão, aperte cuidadosamente todos os parafusos e porcas da cabeça de ferramenta. Usando a chave de torque calibrada, assegure-se de apertar uniformemente as porcas da cabeça de ferramenta. Verifique que não há espaço de expansão térmica entre as peças devido ao aquecimento e verifique se todas as partes do molde estão alinhadas corretamente.
Por razões de segurança, o operador deve manter uma distância segura da cabeça de ferramenta durante este processo, posicionando-se ao lado em vez de diretamente à frente. Essa precaução ajuda a prevenir possíveis lesões causadas por falha acidental de um parafuso ou porca devido ao estresse térmico.

Passo 4: Extrusão inicial
No início do processo de extrusão, a velocidade da rosca deve ser lenta e depois gradualmente acelerada para evitar sobrecarga e danos às peças da máquina.

Passo 5: alimentação
Para iniciar o processo de extrusão, uma pequena quantidade de material é adicionada ao funil para garantir um alimentação contínua. Monitore de perto métricas-chave como torque, amperagem do motor e pressão de derretimento para detectar qualquer anomalia cedo. Comece a partir do molde e, quando o material atingir o dispositivo de tração, observe a qualidade inicial do extrudato.
Aumente gradualmente a velocidade de alimentação enquanto mantém um olhar atento aos indicadores de desempenho do sistema até que uma corrente de extrusão estável e normal seja alcançada. Este método ajuda a prevenir sobrecarga do sistema e garante que o material seja adequadamente plastificado e extrudado.

Passo 6: Tração e resfriamento
Para conveniência de tração, a finalização do design deve manter uma certa distância entre o molde e a matriz. Abra o canal de água para garantir que a água não salpique a cabeça da matriz, evitando problemas de extrusão. Para formas complexas ou cavidades pequenas, a tampa do molde pode ser aberta. Após a plastificação do material extrudido, o material é puxado para a máquina de tração usando uma corda de tração pré-configurada.
Ajuste a máquina plástica e a distância entre a cabeça da matriz, feche a tampa, inicie a bomba de vácuo, equilibrando a extrusão e a velocidade de tração. Observe o contorno para ter certeza de que a extrusão está normal, então ajuste a distância ao valor ideal.

Passo 7: Ajuste defeitos
Se a extrusão não estiver sendo formada corretamente na entrada do molde, ou se a nervura interna estiver grudada na superfície interna do perfil, use uma ferramenta pontiaguda para fazer pequenos furos na área problemática. Isso permite que o pequeno furo se comunique com a atmosfera, criando pressão negativa e ajudando o extrusor a aderir à parede do molde.

Passo 8: Lide com a congestão
Se ocorrer um bloqueio parcial, mova imediatamente a mesa de formação para trás ou aumente a velocidade de tração, ou implemente ambas as soluções. Se o ajuste não for eficaz, a mesa de formação é movida para trás, o material é cortado ao longo do molde de formação, a água e o ar do molde são desligados, a velocidade de tração é reduzida e o perfil é lentamente puxado para fora. Se algum material permanecer no molde, o molde deve ser desmontado e os resíduos limpos completamente.

Passo 9: Procedimento de desligamento
Ao parar, adicione primeiro o material de parada, extrusione e remova o material de produção. Em seguida, pare a máquina e remova a cabeça do molde enquanto ainda está quente para limpeza.

Esses passos garantem o funcionamento suave e a manutenção da linha de produção da máquina extrusora de filamento para impressão 3D, abrangendo aspectos importantes desde inspeções pré-início até lidar com entupimentos e procedimentos de desligamento.

conclusão
Dominar o processo de comissionamento de uma linha de produção de extrusoras de filamento 3D é essencial para garantir a produção de filamentos de alta qualidade e manter operações eficientes. As etapas descritas neste artigo fornecem aos operadores um guia abrangente para ajudá-los a solucionar problemas e otimizar eficazmente a linha de extrusão.
Realizar regularmente essas etapas de depuração melhorará o desempenho geral, reduzirá o desperdício e aumentará a produtividade na fabricação de máquinas extrusoras de filamento 3D. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de impressão 3D, dominar os processos básicos e aplicá-los para aumentar a produção de materiais continua sendo muito importante para permanecer competitivo, ainda que a qualidade dos materiais continue sendo fundamental.
Tenha em mente que, embora essas etapas forneçam uma base sólida, cada linha de extrusão pode ter características únicas. Os operadores devem sempre consultar as diretrizes específicas do fabricante e ajustar essas etapas gerais ao seu equipamento e materiais específicos para obter os melhores resultados.