Etapas gerais de depuração da linha de produção da máquina extrusora de filamento de impressão 3D

Etapa 1: Verifique antes de começar
Verifique a capacidade de resposta do controle de temperatura de todas as zonas de aquecimento (zona de alimentação, zona de compressão, zona de medição).
Certifique-se de que todos os instrumentos estejam funcionando corretamente, incluindo o controlador de temperatura, o manômetro e o amperímetro do motor.
Verifique a velocidade, a pressão e se não há vazamento no circuito de água de resfriamento.
Verifique as conexões elétricas e confirme se o fornecimento de tensão está normal.
Limpe o funil e a porta de alimentação para remover quaisquer impurezas.
Verifique o parafuso e o cilindro para ver se há sinais de desgaste ou danos.

Etapa 2: aquecimento da máquina de extrusão
De acordo com os procedimentos de operação do parafuso de aquecimento da extrusora, cilindro e matriz. Da área de alimentação até a cabeça da matriz aquecendo gradualmente em estágios, a temperatura inicial deve ser cerca de 10-20 °C mais baixa do que a temperatura de processamento alvo. Quando a temperatura atinge esse ponto de ajuste, leva de 30 a 40 minutos para que a temperatura se estabilize em todas as áreas.
Após a conclusão do estágio de aquecimento inicial, a temperatura é elevada para a temperatura normal de produção. Após atingir a temperatura alvo para produção normal, mantenha a temperatura por cerca de 10 minutos. Esse tempo de espera permite que todos os componentes da máquina atinjam o equilíbrio térmico, garantindo uma distribuição consistente de temperatura por todo o sistema antes de iniciar o processo de produção.

Etapa 3: Proteja a conexão
Após a melhor temperatura de trabalho da máquina de extrusão, aperte cuidadosamente todos os parafusos e porcas da cabeça da matriz. Usando a chave de torque calibrada, certifique-se de apertar uniformemente e com precisão os parafusos da cabeça da matriz. Verifique se não há folga de expansão térmica entre as peças devido ao aquecimento e verifique se todas as peças do molde estão alinhadas corretamente.
Por razões de segurança, o operador deve manter uma distância segura do cabeçote de matriz durante esse processo, posicionando-se ao lado em vez de diretamente na frente. Essa precaução ajuda a evitar ferimentos potenciais por falha acidental de um parafuso ou porca devido ao estresse térmico.

Etapa 4: Extrusão inicial
No início do processo de extrusão, a velocidade do parafuso deve ser lenta e, em seguida, acelerar gradualmente para evitar sobrecarga e danos às peças da máquina.

Etapa 5: alimentação
Para iniciar o processo de extrusão, uma pequena quantidade de material é adicionada ao funil para garantir uma alimentação contínua. Monitore de perto as principais métricas, como torque, amperagem do motor e pressão de fusão para detectar quaisquer anomalias precocemente. Comece pelo molde e quando o material estiver em seguida, engraxe o dispositivo de tração, observando a qualidade inicial do extrudado.
Aumente gradualmente a velocidade de alimentação, mantendo um olhar atento sobre os indicadores de desempenho do sistema até que um fluxo de extrusão estável e normal seja alcançado. Este método ajuda a evitar sobrecarga do sistema e garante que o material seja adequadamente plastificado e extrudado.

Etapa 6: Tração e resfriamento
Para conveniência de tração, finalize o design deve manter uma certa distância entre o molde e a matriz. Abra o canal de água para garantir que a água não respingue na cabeça da matriz para evitar problemas de extrusão. Para formas complexas ou pequenas cavidades, a tampa do molde pode ser aberta. Após o material de extrusão ser plastificado, o material é puxado para a máquina de tração usando uma corda de tração pré-definida.
Ajuste a máquina de plástico e a distância entre a cabeça da matriz, feche a tampa, ligue a bomba de vácuo, equilibre a extrusão e a velocidade de desenho. Observe o contorno para certificar-se de que a extrusão esteja normal, então ajuste a distância para o valor ideal.

Etapa 7: Ajuste os defeitos
Se a extrusão não for formada corretamente na entrada do molde, ou a nervura interna grudar na superfície interna do perfil, use uma ferramenta pontiaguda para fazer pequenos furos na área problemática. Isso permite que o pequeno furo se comunique com a atmosfera, criando pressão negativa e ajudando a extrusora a aderir à parede do molde.

Etapa 8: Lide com o congestionamento
Se ocorrer um bloqueio parcial, mova imediatamente a mesa de moldagem para trás ou aumente a velocidade de tração, ou implemente ambas as soluções. Se o ajuste não for eficaz, a mesa de moldagem é movida para trás, o material é cortado ao longo da matriz de moldagem, a água e o ar da matriz de moldagem são desligados, a velocidade de tração é reduzida e o perfil é lentamente puxado para fora. Se algum material permanecer no molde, o molde deve ser desmontado e o resíduo completamente limpo.

Etapa 9: Procedimento de desligamento
Ao parar, primeiro adicione o material de parada, extrude e remova o material de produção. Então, pare a máquina e remova o cabeçote de matriz enquanto estiver quente para limpeza.

Essas etapas garantem a operação e a manutenção tranquilas da linha de produção da máquina extrusora de filamentos de impressão 3D, abrangendo aspectos importantes, desde inspeções de pré-inicialização até procedimentos de entupimento e desligamento.

conclusão
Dominar o processo de comissionamento de uma linha de produção de máquina extrusora de filamento de impressão 3D é essencial para garantir uma produção de filamento de alta qualidade e manter operações eficientes. As etapas descritas neste artigo fornecem aos operadores um guia abrangente para ajudá-los a solucionar problemas e otimizar a linha de extrusão de forma eficaz.
Realizar regularmente essas etapas de depuração melhorará o desempenho geral, reduzirá o desperdício e aumentará a produtividade da fabricação de máquinas extrusoras de filamentos de impressão 3D. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de impressão 3D, e dominar o processo básico e fazer a aplicação para aumento da produção de material para permanecer competitivo, material de alta qualidade ainda é muito importante.
Tenha em mente que, embora essas etapas forneçam uma base sólida, cada linha de extrusão pode ter características únicas. Os operadores devem sempre consultar as diretrizes específicas do fabricante e ajustar essas etapas gerais aos seus equipamentos e materiais específicos para obter os melhores resultados.