Sistema de alimentação de dosagem +2 misturadores de 110L + extrusora de parafuso único GSD180 granulador de corte a quente

1. Sistema de alimentação de dosagem
O sistema de alimentação dosado desempenha um papel vital em todo o processo de processamento de plástico. Sua principal função é garantir que cada matéria-prima (como resinas, aditivos, masterbatches, etc.) seja entregue ao equipamento de mistura em proporções predefinidas por meio de controle preciso. Normalmente, um sistema de alimentação dosado consiste nos seguintes componentes principais:

Alimentadores: podem ser alimentadores por volume ou por peso, dependendo respectivamente do volume e do peso para controlar a precisão da alimentação.
Unidade de controle: equipada com sistema PLC e DCS, para monitorar e ajustar a velocidade de alimentação e a escala, para garantir a precisão das matérias-primas.
Misturador: antes de entrar no misturador, inicialmente são misturados diferentes tipos de matérias-primas, para garantir que o material seja distribuído uniformemente.
No processo de produção, o sistema pode efetivamente reduzir o desperdício de matérias-primas, garantir a consistência e a estabilidade da produção, sendo especialmente adequado para cenários de processamento de fórmulas multicomponentes.

2. 2 conjuntos de misturadores de 110L
O misturador é indispensável em equipamentos de processamento de plástico, usado principalmente para a mistura de diferentes polímeros e aditivos, gerados com propriedades físicas e químicas específicas da mistura.

Capacidade: Cada capacidade de 110 L do misturador, adequada para produção em lotes médios, pode atender às necessidades de produção, mas também é fácil ajustar com flexibilidade os parâmetros do processo.
Princípio de funcionamento: O material é cortado e misturado fortemente sob alta temperatura e alta pressão através do rotor rotativo interno, para que o material fique totalmente uniforme e a reação de combinação seja completa.
Características:
Alta eficiência de mistura: ao otimizar o design do rotor e o sistema de controle, é obtido um efeito de mistura eficiente e uniforme.
Controle preciso de temperatura: equipado com um sistema avançado de controle de temperatura para garantir que o material esteja na faixa de temperatura ideal durante o processo de mistura para evitar degradação do material ou desempenho instável.
Alta durabilidade: Rotores e cilindros feitos de materiais de alta resistência ao desgaste garantem longa vida útil do equipamento sob operação de alta resistência.
Dois misturadores de 110 L podem ser usados ​​em paralelo, o que pode melhorar muito a eficiência da produção, e também podem ser usados ​​para produzir diferentes formulações de materiais, com grande flexibilidade.

3. Granulador de parafuso único GSD180
O peletizador a quente de parafuso único GSD180 é o equipamento chave para extrusão e corte de plástico fundido misto. Seu design é focado em processo de granulação de alta eficiência, estável e preciso.

Extrusão de parafuso único: Por meio de um design de parafuso único, a mistura é derretida e empurrada para a boca da matriz para extrusão. Capaz de lidar com grandes quantidades de materiais, adequado para produção em média e grande escala.
Sistema de corte a quente: O uso de cortador de grãos rotativo de alta velocidade corta diretamente a tira de plástico extrudada na boca da matriz para formar partículas uniformes. A tecnologia de aquecimento garante a suavidade e uniformidade da superfície das partículas.
Controle automático: equipado com moderno sistema de controle PLC, pode controlar com precisão a temperatura, pressão e velocidade no processo de granulação, garantindo a qualidade da uniformidade das partículas de cada lote.
Limpeza conveniente: O design do peletizador leva em consideração as necessidades de troca de produção, o que facilita a rápida desmontagem e limpeza e reduz o tempo de inatividade.
Este peletizador a quente de parafuso único é amplamente utilizado na produção de vários produtos plásticos, especialmente para a fabricação de partículas plásticas de alto desempenho que exigem formulações precisas, como plásticos de engenharia, plásticos modificados, etc.

Vantagem abrangente
A combinação deste conjunto completo de equipamentos é adequada para empresas de processamento de plástico que exigem alta precisão e alta consistência de produção. Eles podem efetivamente melhorar a eficiência da produção, garantir a estabilidade da qualidade do produto, também tem certa flexibilidade, adequada para diferentes fórmulas de produtos e requisitos de produção. Esta configuração é especialmente adequada para empresas de produção de plástico de média e grande escala, que podem otimizar os custos de produção enquanto garantem a qualidade do produto.