Equipamento de pelotização para pets

Fluxo do processo

Primeiro, despejamos os pedaços de garrafas de plástico PET trituradas na britadeira e, em seguida, transportamos o material bruto para a britadeira superior através do alimentador helicoidal, e então alimentamos o material bruto no extrusor. A britadeira está equipada com um medidor de nível. Para transportar o material bruto quantitativo e evitar transporte excessivo ou falta de materiais. Assim que entra no extrusor, usamos um extrusor de parafuso gêmeo para transformar o material bruto das lascas de garrafa PET em estado fundido e transportá-lo para frente após entrar no extrusor. Durante o primeiro vácuo, aproximadamente 95% da água no PET é removida pelo vácuo. Portanto, após as portas de vácuo segunda e terceira, o PET está 100% sem água. Isso garante a alta viscosidade do PET e a qualidade do material PET. Após derreter, o PET é transportado para uma troca de tela contínua, onde a poeira no PET é filtrada pela troca de tela, extrudada em tiras pela cabeça de ferramenta, resfriada em um tanque de água, puxada até a faca de ar, onde as gotas de água nas tiras de PET são secas pela faca de ar, e então alimentada no granulador para granulação, e as partículas cortadas são transportadas para o silo. O silo também está equipado com um sistema de secagem para tratar as partículas cortadas. Após um processo de secagem, obtém-se as partículas de PET finalizadas. Se os clientes precisarem de outras configurações, como peneira vibratória, também podemos configurá-las.

Vantagens

1 extrusora de parafuso gêmeo co-rotativo paralelo de alto torque. Equipada com uma extrusora de parafuso gêmeo de alto torque, é vantajoso ter uma maior saída de matéria-prima PET a baixas temperaturas e velocidades. Por exemplo, a extrusora GS75H pode produzir 500-700 kg/h com potência do motor de 160 kW. Tomando a extrusora GS75 como exemplo, em comparação com o extrusor de torque comum do tipo 75, o torque do extrusor de alto torque pode chegar a 2500Nm, que é 1-2 vezes o torque comum, e o nível de torque de alto torque pode chegar a 11,7, enquanto o torque comum é de apenas cerca de 6, portanto, o uso de um extrusor de alto torque pode melhorar significativamente a produção.

2 Sistema ultra-vacuo de economia de energia e amigo do ambiente. Em comparação com extrusoras convencionais de secagem, não é necessária a secagem com um sistema ultra-vacuo. O equipamento equipado com o sistema de secagem consome 200 kWh a mais de eletricidade por tonelada de matéria-prima, enquanto o nosso equipamento não precisa de secagem, o que economiza mais de 40% de energia. Em segundo lugar, o grau de vácuo pode atingir 100pa de vácuo absoluto, e está equipado com três portas de vácuo para garantir que a água no PET seja completamente eliminada, assegurando a alta viscosidade do PET, com uma redução de viscosidade inferior a 0,03.

3 Sem parar para trocar a malha, grande área de filtração. Nossa área de filtração varia entre 1200-5000 centímetros quadrados, que pode ser configurada de acordo com os requisitos do cliente para garantir que não haja resíduos no produto final, enquanto a configuração geral da área de filtração dos concorrentes é de apenas 150 centímetros quadrados. Ao mesmo tempo, o dispositivo de troca de tela dupla pode sempre manter a máquina em funcionamento.