O núcleo do equipamento de extrusão

O núcleo do equipamento de extrusão
Todas as tecnologias do parafuso gemelo estão concentradas principalmente na parte de transmissão e na parte de extrusão, apenas na combinação dessas duas tecnologias de hardware nucleares e tecnologias de software nucleares podemos criar o mais custo-benefício e competitivo equipamento modernizado de extrusão de parafuso gêmeo isotrópico.

No comparativo com outros modelos, uma característica significativa do extrusor de parafusos gêmeos é que o sistema de transmissão é diferente. O extrusor de parafusos gêmeos exige que, em um espaço restrito, a potência seja distribuída uniformemente entre os dois parafusos, o que é conhecido como distribuição de torque. A tecnologia de distribuição diferente determina a capacidade de carga do redutor e pode até afetar diretamente a vida útil de toda a máquina.

Este é o tradicional redutor de engrenagens de três eixos paralelos, que é uma tecnologia madura de transmissão para extrusoras de rosca dupla, sendo amplamente utilizada nas primeiras extrusoras de rosca dupla, tanto nacionais quanto estrangeiras. O mais à esquerda é o eixo de transição, o do meio é o eixo B e o da direita é o eixo A. A potência fornecida pelo motor é distribuída uniformemente entre os dois eixos de saída A e B, com cada eixo suportando 50% do torque. Devido à limitação da distância central entre os eixos A e B, as engrenagens do eixo B são relativamente pequenas, limitando a transmissão de torque. Portanto, a engrenagem do eixo B é uma engrenagem pequena. Devido à limitação da distância central entre os eixos A e B, a engrenagem do eixo B é relativamente pequena e o torque transmitido é limitado, assim, a engrenagem do eixo B é a chave para a capacidade de carga da caixa de engrenagens da extrusora de rosca dupla, determinando diretamente o tamanho da potência do motor alocada à caixa de engrenagens.

Para melhorar o torque de saída do eixo B, a tecnologia aprimorada de distribuição paralela de três eixos de alto torque projeta duas séries de engrenagens no eixo B, de modo que o torque de saída do eixo B é teoricamente duplicado, realizando a saída de alto torque e o poder de transmissão do motor pode ser aumentado significativamente, o que melhora a capacidade produtiva.

A parte de extrusão é composta principalmente por barril, elemento rosqueado e mandril, que é a área funcional da extrusão de parafuso duplo para completar a plastificação e mistura, e as folgas do parafuso, taxa de volume, velocidade de rotação, força do mandril e vida útil do elemento rosqueado são os principais índices para avaliar o desempenho da parte de extrusão da extrusora de parafuso duplo.

A tendência de desenvolvimento de parafusos gêmeos no exterior e no Brasil é que os parafusos sejam pequenos, com pequena folga, grande taxa de volume, alta velocidade, mandril de alta resistência, elementos rosulados resistentes ao desgaste e à corrosão, alta eficiência, alta produção, longa vida útil da máquina inteira e qualidade estável do produto.
A tecnologia de pequena folga refere-se à folga entre as pás dos parafusos na engrenagem de fase, a folga entre o elemento rosulado e o cilindro, controlada em um nível muito baixo, - a estabilidade da saída do sistema de transmissão, com pequena e estável excursão do eixo de saída, é a base e garantia da tecnologia de pequena folga, que garante que o material dentro do barril tenha uma distribuição uniforme do tempo de residência, assim garantindo a estabilidade da qualidade do produto.

A tecnologia de pequena lacuna também é a base do parafuso de alta velocidade, operando em alta velocidade com uma pequena lacuna para garantir que o material processado seja limpo e expulso da barrilha de forma rápida. Se fosse uma lacuna convencional, durante a operação de alta velocidade, o material não poderia ser removido a tempo, resultando em um tempo de residência prolongado e facilitando a degradação.
Após a quebra na tecnologia de distribuição de torque, os fatores que restringem o desenvolvimento do parafuso gemelo mudaram fundamentalmente. Antes, as restrições eram o torque de saída e a vida útil da caixa de engrenagens, ou seja, a força do eixo era maior do que a da caixa de transmissão, e agora a força da caixa de transmissão é maior do que a do eixo, tornando a força do eixo novamente uma limitação.
Agora a GSmach direciona o foco da pesquisa e desenvolvimento para mandris, buchas de cano e componentes com rosca, desenvolvendo mandris de maior resistência, buchas de cano mais resistentes ao desgaste e componentes com rosca, e convida novos e antigos clientes a desenvolverem juntos com a GSmach.